LB Big Baler

  • strict warning: Non-static method view::load() should not be called statically in /modules/views/views.module on line 842.
  • strict warning: Declaration of content_handler_field::options() should be compatible with views_object::options() in /modules/cck/includes/views/handlers/content_handler_field.inc on line 208.
  • strict warning: Declaration of views_handler_filter::options_validate() should be compatible with views_handler::options_validate($form, &$form_state) in /modules/views/handlers/views_handler_filter.inc on line 589.
  • strict warning: Declaration of views_handler_filter::options_submit() should be compatible with views_handler::options_submit($form, &$form_state) in /modules/views/handlers/views_handler_filter.inc on line 589.
  • strict warning: Declaration of views_plugin_style_default::options() should be compatible with views_object::options() in /modules/views/plugins/views_plugin_style_default.inc on line 25.
  • strict warning: Declaration of views_plugin_row::options_validate() should be compatible with views_plugin::options_validate(&$form, &$form_state) in /modules/views/plugins/views_plugin_row.inc on line 135.
  • strict warning: Declaration of views_plugin_row::options_submit() should be compatible with views_plugin::options_submit(&$form, &$form_state) in /modules/views/plugins/views_plugin_row.inc on line 135.
  • LB BIG BALER
  • LB BIG BALER
  • LB BIG BALER
  • LB BIG BALER
  • LB BIG BALER
  • LB BIG BALER
  • LB BIG BALER

Seria LB - Wysoka jakość w każdej beli. Wymiary beli od 80x70x260 do 120x90x260 cm [szer. x wys. x dł.]

Wydajne, duże prasy do belowania serii LB o nowoczesnym wyglądzie firmy Case IH nie tylko są przystosowane do pracy w gospodarstwie, lecz ponadto posiadają na wyposażeniu wiele nowoczesnych funkcji, aby sprostać aktualnym i przyszłym wyzwaniom rolnictwa

Modele Rozmiar beli [cm] Długość beli [cm] Wymogi dotyczące ciągnika [kW/KM] Szerokość zbieracza [DIN11220] Liczba supłaczy

80 x 90

80 x 90

260

260

75 / 102

75 / 102

1.98 / 2.00

1.98 / 2.00

4

4

120 x 70 260 85 / 114 2.25 / 2.40 6
120 x 90 260 90 / 122 2.25 / 2.40 6

 

Seria LB - Układ napędowy

Regulowany zaczep ⇒ idealne połączenie pomiędzy maszyną i ciągnikiem Szerokokątny wał odbioru mocy ⇒ zapewnia płynne przenoszenie mocy we wszystkich warunkach Układy napędowe zabezpieczone sprzęgłami poślizgowymi i śrubami ścinanymi ⇒ zapewniają bardzo długą trwałość

Seria LB - Podbieracz

Doskonała widoczność ⇒ Idealny widok i brak martwych punktów Podbieracz o szerokości 2,0, 2,25 i 2,40 metra w modelach serii LB ⇒ zapewnia kompletne zebranie rośliny z pola Dwurzędowe łożyska wałeczkowe popychacza ⇒ zapewniają dodatkową wytrzymałość

Seria LB - Formowanie bel

Wirnik w kształcie litery W ⇒ zapewnia maksymalną wydajność we wszystkich warunkach Zabezpieczone sprężynami noże ⇒ zapewniają bardzo dużą wytrzymałość na kamienistych polach Komora wstępnego zgniotu ⇒ zwiększa stopień zgniotu przed rozpoczęciem głównego procesu formowania beli

Seria LB - Owijanie

Dostateczna ilość miejsca w schowku na sznurek ⇒ maksymalny zapas na cały dzień pracy Podwójny system wiązania ⇒ w celu niezawodnego związywania bel Cztery lub sześć supłaczy ⇒ zabezpieczanie materiału roślinnego w beli

Seria LB – Regulacja zgniotu beli i monitor parametrów roboczych

Automatyczna lub ręczna regulacja zgniotu ⇒ modele serii LB mogą pracować z elektrycznym systemem lub bez niego System kompatybilny z ISOBUS ⇒ doskonałe połączenie z ciągnikami z lub bez systemu ISOBUS Monitor parametrów pracy ⇒ maksymalna wydajność i łatwość sterowania dla operatora

Kliknij aby powiększyć

Zaczep

Dostępne są dwa rodzaje zaczepów,
Niski zaczep standardowy - regulowany
tylko w górę i w dół Wysoki/niski zaczep
- może zostać wyregulowany do
stosowania z wysokim zaczepem
ciągnika preferowanym w niektórych
krajach

Prosta wymiana wkładki zaczepu
Możliwość wyboru trzech rozmiarów
łatwych do wymiany pierścieni zaczepu
do różnych rozmiarów sworznia
zaczepu Standardowe wyposażenie to
kategoria 2 dla sworznia 30 mm.
Redukuje naprężenie pomiędzy
ciągnikiem a prasą

W ramach opcjonalnego wyposażenia
dostępny jest zaczep kulowy 80 mm
Zaczep kulowy jest preferowany
na niektórych rynkach i zapewnia
mniejsze zużycie  oraz dokładniejsze
poziomowanie prasy niż belka
zaczepowa ze sworzniem
Można go stosować wyłącznie
przy zaczepie typu wysoki/niski

 

Wał odbioru mocy

Częstotliwość smarowania wału odbioru mocy wynosi 50 godzin

Mniej czynności obsługowych trudnodostępnych smarowniczek

 

 

 

Wał odbioru mocy z zamkniętymi szybko zdejmowanymi osłonami przeciwpyłowymi łożysk

Bezpieczniejsza praca i zredukowany dostęp zanieczyszczeń,

a dzięki temu mniejsze zużycie materiałów

Zmniejszone wymagania codziennych czynności konserwacyjnych przy zwiększonej niezawodności

 

Koło zamachowe o dużej średnicy 720 mm redukuje zapotrzebowanie mocy

Koło zamachowe o masie 234 kg zapewnia maksymalną bezwładność,

aby pokonać szczytowe obciążenia Koło zamachowe pracuje na 2 stożkowych łożyskach

w celu uzyskania maksymalnej niezawodności przy minimalnej konserwacji

Wszystkie prasy są wyposażone w sprzęgło poślizgowe, zabezpieczającą śrubę ścinaną i sprzęgła przeciążeniowe zapewniające jak najlepszą wydajność Sprzęgło poślizgowe o większej średnicy (350 mm) z dużą powierzchnią płytki zapewnia szybkie odprowadzanie ciepła jednocześnie zachowując ustawiony moment obrotowy Takie samo sprzęgło we wszystkich modelach, ale z różnymi ustawieniami momentu obrotowego. Dołączane jest narzędzie do ustawiania różnych wartości momentu obrotowego

Hamulec koła zamachowego

Hamulec koła zamachowego zapobiega obrotowi koła zamachowego w przypadku Transportowania prasy Zerwania zabezpieczającej śruby ścinanej Gdy operator pracuje na lub w maszynie. Przełącznik hamulca koła zamachowego monitoruje położenie dźwigni hamulca koła zamachowego i informuje operatora za pośrednictwem monitora, jeśli przypadkowo pozostanie w położeniu włączonym przy ponownym rozpoczęciu pracy prasą

 

Przekładnia

Przekładnia głównego napędu o dużej wytrzymałości.

Szklany wskaźnik poziomu oleju

 

 

 

Osie

W dużych prasach kostkujących dostępne są cztery różne opcje osi

Pojedyncza oś z hamulcami hydraulicznymi

Oś podwójna z hamulcami hydraulicznymi lub pneumatycznymi

Oś podwójna samoskrętna z hamulcami hydraulicznymi lub pneumatycznymi

Oś podwójna samoskrętna z hamulcami hydraulicznymi lub pneumatycznymi do dużych kół

Oś pojedyncza z hamulcami hydraulicznymi może zostać zamontowana z następującymi opcjami opon 600/55 x 22,5 - 16 PL 710/40 x 22,5 156 D Oś pojedyncza zapewnia dobrą ogólną wydajność w większości warunków pracy

Oś podwójna z hamulcami hydraulicznymi lub pneumatycznymi może zostać zamontowana z następującymi opcjami opon 500/50x17,0-14PR - Flotation Plus (do pracy na miękkim terenie)

Oś podwójna umożliwia Płynną jazdę po polu i drodze

Obniżone obciążenie całej prasy ze względu na lepsze dostosowanie do ukształtowania terenu

 

Oś podwójna samoskrętna z hamulcami hydraulicznymi lub pneumatycznymi

Może zostać zamontowana z następującymi opcjami opon -500/50x17,0-14PR - Flotation Plus (do pracy na miękkim terenie)

Oprócz wymienionych wcześniej zalet zapewnia Niezależne sterowanie kół tylnych, co redukuje uszkodzenia podłoża i rośliny

Możliwość zablokowania w przypadku transportu drogowego lub cofania

Oś podwójna samoskrętna z hamulcami hydraulicznymi lub pneumatycznymi do dużych kół

Może zostać zamontowana z następującymi opcjami opon -560/45R22,5 152D -620/50R22,5 154D

Oprócz wymienionych wcześniej zalet zapewnia Niezależne sterowanie kół tylnych, co redukuje uszkodzenia podłoża i rośliny

Możliwość zablokowania w przypadku transportu drogowego lub cofania

Konstrukcja

Trzy różne szerokości podbieracza:

2,00m, 2,25m, 2,4m LB323/333 – 2 m w prasach standardowych,

w prasach z pakowaczem i sieczkarnią oraz w prasach z sieczkarnią wirnikową LB423/433 - 2,2 m

w prasach standardowych i 2,4 m w prasach z sieczkarnią wirnikową 4-listwowy podbieracz o niewielkiej średnicy zapewnia dokładne zbieranie rośliny i delikatne podawanie, minimalizujące uszkodzenie rośliny

w prasach standardowych i 2,4 m w prasach z sieczkarnią wirnikową 4-listwowy podbieracz o niewielkiej średnicy zapewnia dokładne zbieranie rośliny i delikatne podawanie, minimalizujące uszkodzenie rośliny

 

Zakrzywione, gęsto rozstawione palce są kluczowym elementem przy dokładnym zbieraniu rośliny z pola LB323/333: 112 palców LB423/433: 128 palców lub 136 w wersjach prasy z sieczkarnią wirnikową Palce posiadają podwójne sprężyny we wszystkich modelach, oprócz modeli z szerokim podbieraczem i sieczkarnią wirnikową, które posiadają palce z mocowaniem gumowym

 

 

Dwa krótkie boczne podajniki ślimakowe są montowane z tyłu podbieracza, aby wspomóc przenoszenie rośliny do komory wstępnej Centrujące podajniki ślimakowe pracują z prędkością 233 obr./min., natomiast nagarniacz podbieracza pracuje z prędkością 140 obr./min. Zapewnia to nieprzerwany przepływ materiału, zmniejszając ryzyko zablokowania obszaru podbieracza

 

Otwór podawania w modelach z sieczkarnią wirnikową jest szerszy niż bela. Dzięki temu materiał podawany jest na boki beli, zapewniając wysoką jakość bel Napęd podbieracza i napędy podajników ślimakowych są zabezpieczone tarczowym sprzęgłem poślizgowym

 

 

Osłona podbieracza jest w pełni regulowana, aby zapewnić optymalny przepływ materiału i jest ustawiana ręcznie poprzez pojedynczy łańcuch z jednej strony

 

 

 

Istnieje możliwość zamontowania opcjonalnej rolki w celu dalszego ulepszenia podawania materiału, zwłaszcza w przypadku zbioru dużych ilości słomy

 

 

 

Dwurzędowe łożyska wałeczkowe popychacza zapewniają płynną pracę listew z palcami Zapewnia to długi okres użytkowania i wytrzymałość podbieracza

 

 

 

 

 

Koła podporowe podbieracza

Szerokie koła podporowe podbieracza (15 x 6,00-6 4PR) utrzymują stabilność i redukują drgania na nierównym terenie W przypadku transportu koła można w łatwy sposób zdemontować i przechowywać na belce poprzecznej z przodu podbieracza lub w dużych zamykanych schowkach znajdujących się po obu stronach maszyny

 

 

 

 

Regulacja

Podbieracz jest podnoszony i obniżany hydraulicznie z fotela operatora w kabinie ciągnika Z prawej strony prasy znajduje się szybki i innowacyjny system przesuwanego kołnierza nastawczego i sworznia umożliwiający łatwe dostosowanie wysokości podbieracza Kopiowanie podbieracza jest również ustawiane za pomocą przesuwanego kołnierza nastawczego i sworznia w tym samym układzie Właściwa praca podbieracza jest niezbędna w przypadku zróżnicowanych roślin i warunków, a ten prosty system regulacji bez użycia narzędzi zachęca operatora do regulacji podbieracza odpowiednio do przeważających warunków

Układ podajnika

Dostępne są dwie opcje

podajnika dla serii LB :

Z pakowaczem

Z wirnikiem

 

 

 Pakowacz

Standardowa maszyna jest wyposażona w palce pakowacza Dwa wałki korbowe, każdy z 3 palcami w modelach LB323 i LB333 Trzy wałki korbowe, każdy z 2 palcami w modelach LB423 i LB433 Wał korbowy z palcami obracający się z prędkością 168 obr./min. zapewnia idealny przepływ masy z podbieracza do komory wstępnego zgniotu. W prasach serii LB323 i LB333 dostępna jest opcja układu pakowacza z sieczkarnią. Układ ten wyposażony jest w trzy wałki korbowe, z których każdy posiada dwie pary palców i 6 noży.

 

 

Sieczkarnia wirnikowa

Sieczkarnia wirnikowa w serii LB333 ma szerokość 1000 mm, a w serii LB423/433 1400 mm Sieczkarnia wirnikowa posiada sprzęgło odłączające, które można automatycznie ponownie załączyć

 

 

Unikalny układ palców wirnika w kształcie litery „W“ zapewnia płynny przepływ masy oraz idealny kształt bel Wirnik pobiera roślinę bezpośrednio z podbieracza, gdzie osłona podbieracza już zaczęła zbijać warstwę materiału

 

Wirnik obraca się z prędkością 86 obr./min. w celu zapewnienia idealnego podawania materiału Palce wirnika są ułożone parami, gdzie jeden jest krótszy od drugiego, aby poprawić przepływ masy zapobiec blokowaniu się wirnika Za wirnikiem znajdują się zgarniarki utrzymujące wirnik w czystości i zapobiegające przechodzeniu rośliny górą Wirnik przepycha dostarczany materiał przez noże sieczkarni w celu rozdrobnienia rośliny na wymaganą długość (minimum 39 mm)

 

Bela tworzona jest z płatów (warstw) powstających w komorze wstępnego zgniotu Przesunięcie dźwigni w części z nacięciami powoduje regulację napięcia sprężyny i zmienia grubość płata Ma to również wpływ na zgniot i kształt beli

 

 

 

Noże

Istnieją cztery modele sieczkarni wirnikowej Od 11 do 23 noży w sieczkarni wirnikowej w modelach LB323/333 Od 17 do 33 noży w sieczkarni wirnikowej w modelach LB423/433 Noże można w łatwy sposób hydraulicznie załączyć lub wyłączyć z fotela operatora w kabinie ciągnika Montowany w kabinie ciągnika monitor InfoView wskazuje położenie noży

 

 

 

W modelach prasy z sieczkarnią wirnikową dostęp do wysuwanej półki z nożami znajduje się z lewej strony maszyny Cały zespół półki nożowej jest opuszczany hydraulicznie po zwolnieniu prostego zabezpieczenia zatrzaskowego Półkę nożową można wysunąć, aby uzyskać doskonały dostęp w celu ostrzenia lub konserwacji

 

 

Gdy nie są wymagane wszystkie noże, należy zamontować dołączone standardowo noże zaślepiające Noże zaślepiające zapobiegają blokowaniu szczelin noży przez roślinę, gdy noże nie są używane Po zwolnieniu dźwigni blokującej noże można ostrożnie wysunąć Rozstaw noży wynosi 39 mm w przypadku wirnika z 23 lub 33 nożami

 

 

Każdy nóż jest zabezpieczony mechanizmem sprężynowym umożliwiającym cofnięcie noża w przypadku dostania się ciała obcego do wnętrza maszyny Jednocześnie zabezpieczony jest także wirnik Jako wyposażenie opcjonalne instalowane przez dealera dostępne są specjalne zestawy utwardzanych noży, zapewniające mniejszą częstotliwość ostrzenia

 

 

Po przejściu rośliny przez pakowacz, wirnik lub noże, materiał przekazywany jest do komory wstępnego zgniotu i mechanizmu podawacza Zabezpieczająca śruba ścinana zapewnia ochronę zespołu podawacza Jeśli nastąpi ścięcie śruby, operator zostanie poinformowany poprzez ostrzeżenie na ekranie monitora. W takim przypadku należy natychmiast zaprzestać jazdy do przodu i wymienić śrubę W przypadku pras wyposażonych w sieczkarnię wirnikową można zamontować zestaw DIA zatrzymujący podbieracz W przypadku ścięcia śruby bezpiecznikowej podawacza podbieracz zostanie natychmiast zatrzymany, aby zapobiec dalszemu podawaniu materiału do komory wstępnego zgniotu Operator zostanie poinformowany poprzez komunikat ostrzegawczy na ekranie monitora o konieczności natychmiastowego zaprzestania jazdy do przodu Następnie można w łatwy sposób wymienić śrubę bezpiecznikową i kontynuować pracę

 

 

Formowanie Bel

Roślina jest zbierana przez podbieracz i centrujące podajniki ślimakowe, które obracają się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i przesuwają materiał na palce pakowacza lub wirnik, w zależności od rodzaju układu podającego

 

 

 

Kiedy materiał podawany jest do komory wstępnego zgniotu, przechodzi nad mechanizmem czujnikowym wstępnego zgniotu w położeniu podstawowym Palce pakowacza kontynuują podawanie materiału do komory wstępnego zgniotu

 

 

 

Komora wstępnego zgniotu jest napełniana, ale mechanizm czujnikowy wstępnego zgniotu nadal znajduje się w położeniu podstawowym Palce podtrzymujące na górze komory wstępnej zapobiegają przedostawaniu się materiału do komory formowania beli

 

 

 

Napełnianie komory wstępnej będzie kontynuowane, aż do osiągnięcia wymaganego ciśnienia i całkowitego napełnienia komory Gdy ciśnienie osiągnie wymagany poziom, palce podtrzymujące zostaną cofnięte Uruchomi to sprzęgło napędzające widełki podawacza

 

 

 

Gdy tłok porusza się do przodu, otwiera się komora formowania beli, a widełki podawacza zaczynają się opuszczać do komory wstępnej Gdy widełki podawacza zaczynają przenosić płat materiału, palce podtrzymujące zostają wycofane i podawacz przesuwa wstępnie zbity materiał do komory formowania beli Ten wyjątkowy system podawania zapewnia równomiernie zasilanie, co maksymalnie ogranicza przypadki uszkodzenia ścinanej śruby bezpiecznikowej dzięki wyeliminowaniu obciążeń szczytowych

 

 

Komora wstępnego zgniotu zapewnia, że płat materiału dostarczany do głównej komory beli całkowicie wypełnia komorę od góry do dołu Następnie tłok popycha i zgniata płat materiału w komorze beli, dociskając go do formowanej beli

 

 

 

 

W wersjach prasy z sieczkarnią w komorze wstępnego zgniotu znajdują się płytki poślizgowe Wykonane są one ze specjalnego wytrzymałego plastiku i ułatwiają przesuwanie się wszystkich rodzajów roślin, minimalizując zapotrzebowanie mocy i momentu obrotowego podawacza Ten rodzaj podłogi jest kluczowy dla formowania idealnych bel na kiszonki oraz zmniejsza zapotrzebowanie mocy podczas prasowania

 

 

Aż do 8 sprężynowych zabieraków siana montowanych na górze i po bokach komory oraz rowkowana spodnia część zapewniają dobre przytrzymanie materiału pomiędzy kolejnymi suwami tłoka Jest to szczególnie ważne podczas formowania bel z bardzo suchego materiału Noże segmentowe na dole tłoka zapewniają równe krawędzie bel oraz utrzymują siłę cięcia na minimalnym poziomie Szyny wspornikowe tłoka znajdują się na zewnątrz komory beli, umożliwiając łatwe wypełnienie komory beli materiałem we wszystkich rogach

 

Czujnik wilgotności - opcjonalny 

W celu monitorowania wilgotności na górnej ramie komory beli montowane są dwa zespoły kół gwiaździstych Podłączone są one do modułu sterowania prasy przez jeden z portów akcesoriów Nadzwyczaj precyzyjne, zapewnią pomiar z dokładnością do 2%. Najlepsze w swojej klasie Koła wbijają się w belę w trakcie przesuwania się materiału i mierzona jest oporność elektryczna pomiędzy kołami 30 razy na sekundę

 

 

Wyniki pomiarów są uśredniane i odczyt wilgotności wyświetlany jest na ekranie monitora Odczyty te są bez przerwy aktualizowane z każdym ruchem podawacza Jeśli istnieje taka konieczność, można ustawić ostrzeżenie zapewniające operatora, że roślina nie zostanie sprasowana przy zbyt wysokiej wilgotności (lub zbyt niskiej) Przydatne wyposażenie podczas formowania bel, które mogą wymagać dodatków

Komora przechowywania sznurka

W komorze z każdej strony znajduje się 15 szpul sznurka - razem 30 szpul! Wystarczy na długie dni pracy Dwie szpule sznurka są podawane od góry, a trzy od dołu Duże otwory umożliwiają operatorowi łatwe łączenie i nawlekanie podczas uzupełniania Komory przechowywania sznurka są uszczelnione, aby zredukować przedostawanie się zanieczyszczeń Specjalnie zaprojektowane prowadnice sznurka redukują tarcie sznurka i zapewniają niezawodne wiązanie

 

 

Wygodne zamykanie komory na sznurek znajduje się z prawej strony prasy Duże podnoszone osłony zapewniają doskonały dostęp do wszystkich napędów

 

 

 

 

 System supłaczy

Wytrzymałe podwójne supłacze o niskim zużyciu materiału zapewniają wytwarzanie bel o wysokim stopniu zgniotu przy minimalnym obciążeniu systemu supłaczy Dzieje się tak, ponieważ sznurek nie znajduje się w supłaczu podczas procesu formowania beli Dwie oddzielne szpule bezpośrednio dostarczają sznurek na górę i na dół beli Po osiągnięciu żądanej długości beli zostaje załączony system supłaczy Tłok zgniata materiał, a igła przesuwa się do góry, aby przeciągnąć dolny sznurek, następnie górny sznurek i dostarczyć je oba do supłaczy Pierwszy węzeł związuje całą bele, a kiedy igły wycofują się, zostaje utworzony drugi węzeł, łączący dwa końce

 

Największą zaletą podwójnego systemu wiązania jest maksymalna niezawodność supłaczy, ponieważ sznurek nie musi być przesuwany wokół beli w trakcie, gdy dalsze płaty materiału dostarczane są do komory beli Wyeliminowane zostaje obciążenie elementów supłacza, zapewniając dodatkową niezawodność cyklów wiązania

 

 

W modelach 80 cm LB323 i LB333 montowane są cztery podwójne supłacze W szerszych modelach 120 cm LB423 i LB433 montowanych jest sześć podwójnych supłaczy System sześciu supłaczy poprawia wygląd beli, szczególnie w przypadku cięcia i zwiększa stabilność beli oraz oporność na zniszczenia przy przenoszeniu Dodatkowy szósty supłacz umożliwia też uzyskanie wyższego stopnia jednakowego zgniotu Przy obniżonym ryzyku zerwania sznurka Poprawiając dzienną wydajność

 

 

Supłacze nie są malowane, ale specjalnie anodowane na czarno w celu uzyskania niezawodnej pracy supłacza począwszy od pierwszej beli Centralny lub automatyczny układ smarowania (opcja) zapewnia minimalną ilość czynności konserwacyjnych oraz maksymalną niezawodność

 

 

 

 

Supłacze są napędzane wałkiem z przekładni podawacza bezpośrednio do całkowicie zamkniętej przekładni supłacza Ochrona supłacza i układu napędowego jest zapewniana przez zabezpieczającą śrubę ścinaną

 

 

 

Supłacze są napędzane wałkiem z przekładni podawacza bezpośrednio do całkowicie zamkniętej przekładni supłacza Ochrona supłacza i układu napędowego jest zapewniana przez zabezpieczającą śrubę ścinaną

 

 

 

Supłacze znajdują się na górze prasy z dostępem z tylnej lewej drabinki Dostęp do nich jest możliwy przez otwieraną osłonę na zawiasach. Czujnik znajdujący się na osłonie informuje operatora o otwartym położeniu osłony wyświetlając komunikat ostrzegawczy na ekranie monitora Napęd każdego supłacza posiada dwie sekcje w celu utworzenia dwóch węzłów w jednym cyklu Jest to bardzo prosty cykl wiązania Najsprytniejsze jest to, że węzeł jest wykonywany dwukrotnie

 

 

Dwa (LB323/333) lub trzy (LB423/433) wytrzymałe elektryczne wentylatory supłaczy zapewniają czystość obszaru supłaczy Wentylatory supłaczy są włączane poprzez monitor i zostaną uruchomione automatycznie jak tylko prędkość wału odbioru mocy przekroczy 600 obr./min.

 

 

Mechanicznie sterowane “flagi” stanowią standardowe wyposażenie pras serii LB Zapewniają operatorowi dodatkowy wzrokowy wskaźnik prawidłowej pracy supłaczy Są również przydatne w przypadku awarii elektrycznej

 

 

Długość beli

Długość beli jest ustawiana przez wyjęcie sworznia i przeniesienie ramienia czujnika zatrzymania do wymaganego położenia Naklejka wskaźnika pomoże w zapamiętaniu położenia dla różnych długości bel

 

 

 

Oprócz elektronicznego licznika bel w monitorze zamontowano również mechaniczny licznik bel

 

 

 

 

 

Elektroniczna kontrola długości beli

Zamontowano jeden czujnik na wale koła pomiarowego w celu wykrycia ruchu beli Sygnały przesyłane z czujnika zapewniają rejestrowanie wyłącznie przesuwania beli DO TYŁU komory beli (czasami bele będą przesuwać się lekko do przodu i do tyłu - nie będzie to uwzględniane przy pomiarze właściwej długości beli)

 

 

 

System supłaczy zawiera krzywkę napędzaną silnikiem elektrycznym Gdy sygnał jest przesyłany do przełączenia cyklu wiązania, silnik elektryczny obraca się o jeden pełny obrót i umożliwia standardowemu systemowi sprzęgła supłacza zwolnienie przełączenia tak jak w standardowej prasie Przełączanie ma miejsce tylko w trakcie suwu podawacza, a zapadka sprzęgła jest zwalniana w tym samym momencie obrotu sprzęgła supłacza Zapewniona jest niezawodność i dokładność systemu

 

 

 

Wyrzucanie bel

Po zawiązaniu bela zostaje wysunięta z komory beli po ustawionej pod kątem pochylni beli Można wybrać standardowo pochylnię typu rolkowego Rolkowa pochylnia beli podnoszona jest hydraulicznie z tyłu prasy

 

 

 

 

System wyrzucania bel, wyrzucający pozostałą część materiału, umożliwia oczyszczenie komory beli w przypadku zmiany zbieranej rośliny Sterowanie jest łatwe, przeprowadzane dźwignią hydrauliczną znajdującą się z lewej strony z tyłu Kiedy nieruchoma prasa pracuje, ciśnienie w komorze beli zostaje zwolnione i system regulacji zgniotu umożliwia otwarcie klapy komory

 

 

Następnie wykorzystywana jest dźwignia wyrzucania bel do włączenia siłownika hydraulicznego pod komorą beli Następnie cztery zestawy palców wbijane są w belę i wysuwają ją z komory do tyłu Czynność powtarzana jest kilkakrotnie, aż całość materiału zostanie usunięta z komory beli Opcjonalnie można zamontować drugi system wyrzutnika. Taki system umożliwia wyrzucanie wyłącznie skończonej beli wystającej z komory. Przy tej konfiguracji prasa jest wyposażona w dwie oznaczone dźwignie.

 

 

Rolkowa pochylnia beli może zostać wybrana jako wyposażenie wszystkich pras serii LB Jest szczególnie przydatna w przypadku tworzenia ciężkich bel na kiszonki lub bel z siana Dodatkowo pochylnia beli posiada czujnik na ostatniej rolce, który jest aktywowany w chwili, gdy bela przesuwa się nad nim Przesyła to komunikat do operatora za pośrednictwem monitora Jest to bardzo pomocne w przypadku potrzeby cofania

 

Pochylnia beli

Pochylnia beli posiada kompaktową, dwuczęściową konstrukcję i podpiera belę, zapewniając, że zachowa swój kształt przez delikatne umieszczenie jej na podłożu z minimalnym odkształceniem Ułatwia to przechowywanie i zbieranie bel

 

 

 

Rolkowa pochylnia beli jest podnoszona hydraulicznie, co zwalnia operatora z potrzeby ręcznego składania pochylni Do przełączenia obu części do położenia transportowego wymagany jest tylko jeden ruch dźwigni Ostatnia rolka wsuwa się do mechanizmu blokującego w celu zabezpieczenia pochylni w podniesionym położeniu Instalowana jest również ręcznie sterowana mechaniczna blokada transportowa

 

 

 

 

Prasa posiada z tyłu duży pręt zderzakowy zapobiegający uszkodzeniu prasy w przypadku, gdy operator cofając uderzy w przeszkodę

 

 

 

Smarowanie

Automatyczny system centralnego smarowania pobiera olej z pompy i zapewnia stałe regulowane dostarczanie oleju do łańcuchów napędowych Układ o stałym wydatku zapewnia właściwy poziom smarowania każdego łańcucha Centralny układ smarowania stanowi wyposażenie standardowe we wszystkich modelach pras LB w celu zredukowania okresów przestoju i przyspieszenia czynności konserwacyjnych Prasy wyposażone są w pięć głównych bloków rozdzielaczy (w niektórych modelach jest ich siedem). Smar dostarczany jest z tych rozdzielaczy do około 80 indywidualnych punktów smarowniczych

Dostępny jest opcjonalny automatyczny centralny system smarowania montowany w fabrycznie lub jako zestaw DIA System automatyczny zapewnia całkowite nasmarowanie wszystkich punktów smarowania Stopień smarowania można dostosować za pomocą monitora Modele z automatycznym smarowaniem posiadają nadal smarowniczki ręczne do dodatkowego smarowania w przypadku dużej ilości kurzu lub w celu odblokowania zablokowanych linii

Tłok

Tłok porusza się na dużych łożyskach smarowanych przez kanały smarujące znajdujące się wewnątrz tłoka W celu uzyskania doskonałej wydajności tłok wykonuje suw o długości 71 cm i pracuje z częstotliwością 42 suwów na minutę Szyny wspornikowe tłoka są montowane na zewnątrz komory beli w celu zminimalizowania zakłócania przepływu materiału i poprawy kształtu bel Łożyska i rolki tłoka można w łatwy sposób wyregulować z zewnątrz Regulowane płyty zgarniające zamontowane są na górze, na dole i po bokach tłoka w celu zredukowania strat materiału wokół tłoka

 

 

Komora beli

Komora beli posiada stałą podłogę, natomiast dwie ściany boczne i osłona górna są ruchome Dwa siłowniki zgniotu po bokach ściskają belę zapewniając trójstronny nacisk gwarantujący maksymalne ściśnięcie materiału Wymagany stopień zgniotu ustawiany jest za pomocą monitora, a komputer dostosowuje ciśnienie hydrauliczne, aby utrzymać wymagany poziom

 

 

Prasa wyposażona jest we własny układ hydrauliczny Zbiornik hydrauliczny jest montowany na belce zaczepowej i posiada wskaźnik poziomu oleju oraz wskaźnik zablokowania filtra Pompa hydrauliczna jest bezpośrednio napędzana z przekładni podawacza

 

 

 

Regulacja zgniotu

Proporcjonalny zawór modulacyjny regulujący zgniot beli znajduje się z lewej strony maszyny W trybie automatycznym jest aktywowany poprzez sygnał z elektronicznego modułu sterowania prasą W przypadku awarii układu elektronicznego zawór można uruchomić ręcznie za pomocą klucza imbusowego Reguluje to bezpośrednio ciśnienie w układzie kontroli zgniotu, umożliwiając użytkownikowi kontynuowanie pracy

 

 

Manometr znajdujący się z przodu prasy wskazuje bieżące ciśnienie hydrauliczne w układzie zgniotu beli Przydatny wskaźnik pomagający operatorowi podczas pracy oraz umożliwiający kontynuowanie pracy w przypadku awarii układu elektronicznego

 

 

 

Gdy tłok dociska płat materiału do beli, sworzeń czujnika mierzy opór Monitor porównuje sygnał z ustawionym stopniem zgniotu Dzięki temu ciśnienie hydrauliczne zostanie zwiększone lub zmniejszone, aby utrzymać jednakowy stopień zgniotu

 

 

 

 

 

Podbieracz wysokiej jakości, komora wstępnego zgniotu beli, trzykierunkowa kontrola zgniotu (automatyczna lub ręczna) z proporcjonalnym zaworem regulowanym przy każdym suwie zapewniają tworzenie dobrze uformowanych bel o jednakowym stopniu zgniotu

 

 

 

 

Monitor

Monitor znajduje się w kabinie ciągnika Zapewnia operatorowi pełną kontrolę nad prasą i umożliwia wprowadzenie ustawień wstępnych przed przystąpieniem do pracy, a także dokonywanie regulacji tych ustawień w trakcie pracy Posiada ciągle aktualizowane informacje o parametrach roboczych prasy oraz sygnały wyjściowe podczas procesu formowania bel Zawiera więc informacje przychodzące do monitora oraz wychodzące Elektronika w prasach serii LB jest kompatybilna z VT (Isobus). Aby stosować prasę z ciągnikiem wyposażonym w VT, niezbędny jest specjalny przewód zasilania

 

Prasa jest wyposażona w 17 czujników Czujniki przekazują informacje dotyczące działania wielu elementów prasy Wszystkie te informacje wyświetlane są na monitorze

 

 

 

 

Moduł sterowania prasą znajduje się z prawej strony maszyny Monitor pras serii LB może być stosowany z dowolnym modelem prasy Jest całkowicie kompatybilny z wszystkimi czteroma modelami pras tej serii Podczas serwisowania można zdemontować wyświetlacz z ciągnika i podłączyć go bezpośrednio do komputera w celu przeprowadzenia kontroli i konfiguracji maszyny

 

 

Monitor czarnobiały

Układ przycisków monitora jest prosty,

aby ułatwić sterowanie

Przyciski posiadają następujące funkcje

Przycisk plus zmienia ustawianą wartość

Przycisk nawigacji menu (w lewo)

Przycisk nawigacji menu (w górę)

Przycisk potwierdzenia Enter

Przycisk przełączania WŁĄCZONE/WYŁĄCZONE

Przycisk powrotu Escape Przycisk nawigacji menu (w prawo)

Przycisk nawigacji menu (w dół)

Przycisk minus zmienia ustawianą wartość

Monitor kolorowy dotykowy

Funkcje prasy kontrolowane przez monitor to

Bieżąca prędkość WOM

Dzienny licznik bel i niepociętych bel

Łączna ilość bel

Wskaźnik obciążenia komory beli

Płaty w każdej beli

Data i godzina

Pasek wskaźnika

Wskaźnik obciążenia

Wskaźnik wydajności

Opcja podglądu z tylnej kamery

Wskaźnik wyrzucania beli

Wskaźnik cyklu supłacza

Komunikaty robocze

Komunikaty ostrzegawcze

Komunikaty alarmowe

Komunikaty o błędach