RB Variable Chamber

  • strict warning: Non-static method view::load() should not be called statically in /modules/views/views.module on line 842.
  • strict warning: Declaration of content_handler_field::options() should be compatible with views_object::options() in /modules/cck/includes/views/handlers/content_handler_field.inc on line 208.
  • strict warning: Declaration of views_handler_filter::options_validate() should be compatible with views_handler::options_validate($form, &$form_state) in /modules/views/handlers/views_handler_filter.inc on line 589.
  • strict warning: Declaration of views_handler_filter::options_submit() should be compatible with views_handler::options_submit($form, &$form_state) in /modules/views/handlers/views_handler_filter.inc on line 589.
  • strict warning: Declaration of views_plugin_style_default::options() should be compatible with views_object::options() in /modules/views/plugins/views_plugin_style_default.inc on line 25.
  • strict warning: Declaration of views_plugin_row::options_validate() should be compatible with views_plugin::options_validate(&$form, &$form_state) in /modules/views/plugins/views_plugin_row.inc on line 135.
  • strict warning: Declaration of views_plugin_row::options_submit() should be compatible with views_plugin::options_submit(&$form, &$form_state) in /modules/views/plugins/views_plugin_row.inc on line 135.

Seria RB - ZWARTA, LEKKA I ZWROTNA

Dla Case IH ważne jest, aby rolnicy utrzymywali wysoki poziom wydajności, szczególnie w trakcie sezonu. Dlatego wprowadziliśmy do oferty nową prasę zwijającą ze stałą komorą, która jest w stanie zbierać roślinę z niezwykle dużą szybkością i wydajnością.

Modele Szerokość Średnica Min. moc WOM [kW/KM] Szerokość robocza
120 cm 90-150 cm 65/100 200-230 cm
120 cm 90-180 cm 70/100 200-230 cm

 

Seria RB - Skupienie na układzie napędowym

Regulowany zaczep ⇒ idealne łącze pomiędzy maszyną i ciągnikiem Szerokokątny wał odbioru mocy⇒ zapewnia płynne przenoszenie mocy we wszystkich warunkach Układy napędowe chronione sprzęgłami poślizgowymi lub śrubami bezpiecznikowymi ⇒ ścinanymi zapewniają bardzo długą trwałość

Seria RB - Skupienie na podbieraczu

Doskonała widoczność ⇒ Idealny widok i brak martwych punktów Podbieracz o szerokości 2,0 i 2,30 metra w modelu zmiennokomorowym RB ⇒ zapewnia kompletne zebranie plonu Podwójne krzywki ⇒ zapewniają dodatkową wytrzymałość

Seria RB - Skupienie na formowaniu balotów

Wirnik w kształcie litery W ⇒ zapewnia maksymalną wydajność we wszystkich warunkach Zabezpieczone sprężyną noże ⇒ zapewniają bardzo wysoką odporność na kamienistych polach Pasy zamknięte ⇒ zapewniają powstawanie dobrze uformowanych balotów o odpowiedniej gęstości

Seria RB - Skupienie na owijaniu

Dostateczna ilość miejsca w komorze na sznurek i/lub siatkę ⇒ maksymalna pojemność na cały dzień pracy System monitora parametrów pracy ⇒ w pełni zautomatyzowane zarządzanie układami wiązania System ze spłaszczonymi końcówkami ⇒ zapewnia perfekcyjne pokrywanie krawędzi balotu siatką

Seria RB - Skupienie na regulacji gęstości balotu i monitorze parametrów pracy

System Roll-belt ⇒ zapewnia prawidłowe toczenie sprawdzające się dla wszystkich plonów i warunków Opatentowany system regulacji gęstości ⇒ zapewniający baloty o wysokiej gęstości, doskonałym kształcie i wyglądzie Monitor parametrów pracy ⇒ maksymalna wydajność i łatwość sterowania dla użytkownika

Kliknij aby powiększyć

Belka zaczepowa

Prasa do balotowania jest wyposażona w solidną i odporną belkę zaczepową w kształcie litery A Wysokowydajny dźwignik śrubowy do podpierania belki zaczepowej gdy prasa do balotowania nie jest używana Dźwignik śrubowy można podczepić pod belkę zaczepową podczas pracy prasy do balotowania Jest on przymocowany wewnątrz ramy, aby nie kolidować z pokosem lub skręcającym ciągnikiem Łatwe i wygodne miejsce przechowywania wału odbioru mocy, przewodów hydraulicznych i złączy elektrycznych

 

 

Zaczep Szybkie i proste przyłączanie do większości ciągników Podczas pracy obrotowa kula zapewnia swobodę ruchu pomiędzy ciągnikiem i prasą do balotowania, zapobiegając ruchom skrętnym powodującym zniszczenie lub zużycie Całkowicie regulowana wysokość zaczepu umożliwia regulację dostosowaną do zmiennych wysokości belki zaczepowej ciągnika Jako wyposażenie standardowe lub akcesorium montowane przez sprzedawcę dostępny jest specjalny wysoki zaczep preferowany na niektórych rynkach

 

Wał odbioru mocy Szerokokątny wał odbioru mocy zapewnia płynne przenoszenie mocy we wszystkich warunkach polowych Zakres roboczy umożliwia skręt o 80 stopni w obydwu kierunkach, z 20-stopniowym spadkiem i przechyłem Przeznaczony do jazdy z prędkością 540 obr/min ze względnie niskim minimalnym zapotrzebowaniem mocy WOM

 

 

Łatwe przyłączanie osprzętu Osłona WOM ma kilka rowków służących do eliminowania potrzeby stosowania drugiego łańcucha zabezpieczającego na końcu ciągnika jednocześnie zapobiegając wirowaniu osłony razem z wałem

 

 

 

Wysokowydajna skrzynia biegów Wysokowydajna skrzynia biegów zapewniająca skuteczne przenoszenie mocy z ciągnika do prasy do balotowania poprzez prosto cięte, kute stożkowe koła zębate poruszające się w oleju

 

 

 

Całkowicie zabezpieczony układ napędowy Całkowicie zabezpieczony układ napędowy na odcinku pomiędzy skrzynią biegów a wałem odbioru mocy Sprzęgło poślizgowe w podajnikach widłowych Sprzęgło odłączające w modułach wirnika/podajnika Obydwa modele RB są wyposażone w akustyczne zabezpieczenie sprzęgła poślizgowego na zbieraczu Sprzęgło zapadkowe zapobiega mechanicznemu przeciążeniu i umożliwia operatorowi kontynuowanie balotowania bez opuszczania kabiny ciągnika w przypadku zablokowania zbieraka

 

Optymalne naprężenie łańcuchów Wszystkie łańcuchy napędowej posiadają widoczne wskaźniki regulacji długości, aby Do minimum skrócić czas przestojów serwisowych Zapewnić, że łańcuchy pracują przy optymalnym naprężeniu Dostarczane są także nylonowe prowadnice łańcuchów, aby zapewnić optymalne naprężenie łańcuchów

 

 

 

Zmniejszone ubicie gruntu i skuteczne hamowanie Szerokie opony zmniejszają ubicie gruntu i zapewniają doskonałe właściwości transportowe Zbieracz 2,00 m 31 x 13,5-15 standardowo (opcjonalnie 19/45-17) Zbieracz 2,30 m 19/45-17 standardowo Solidna oś może być wyposażona w wysokowydajne hamulce hydrauliczne i pneumatyczne. Są one dostępne jako opcja fabryczna, zapewniająca dodatkowe zabezpieczenie i komfort

 

 

Smarowanie Aby zapewnić ciągłe dostarczanie oleju przez pompę do szczotek zamontowanych nad napędem pasowym, rolką początkową, rolką podłogową, rolką zbieracza oraz łańcuchami napędowymi rolki do formowania po lewej stronie maszyny zamontowany jest zbiornik oleju Te szczotki zapewniają całkowite smarowanie łańcuchów, które skutkuje Zmniejszeniem poboru mocy Zmniejszoną potrzebą konserwacji Wydłużoną trwałością łańcucha i jego niezawodnością

 

 

 

Duże panele boczne Duże, jednoczęściowe panele boczne z rozpórkami gazowymi są solidne i wymagają niewielkiego wysiłku przy otwieraniu i zamykaniu Dostęp do wszystkich obszarów prasy do balotowania wymagających rutynowej konserwacji został ułatwiony Czas konserwacji jest skrócony do minimum

 

 

 

Wydłużenie trwałości łożyska Dla ułatwienia czynności serwisowych i kontrolnych wszystkie główne łożyska charakteryzują się zwiększoną odpornością i są montowane na zewnątrz, z dala od plonu

Konstrukcja

Dostępne są dwa podbieracze O szerokości 2,0 metrów Wiodący w klasie o szerokości 2,3 metra Wersja podbieracza o szerokości 2 metrów jest wyposażona w dwustopniowy podajnik widłowy Wersja podbieracza o szerokości 2,3 metra jest wyposażona w podajnik wirnikowy lub krajarkę wirnikową

 

 

 

Doskonałe zbieranie plonu Wysokorozciągliwe zakrzywione stalowe zęby podbieracza zapewniają doskonałą wydajność w zbieraniu plonu Rozmieszczenie zębów wynosi 66 mm w obydwu wersjach, co daje 112 zębów na zbieraczu o szerokości 2,0 m 128 zębów na zbieraczu o szerokości 2,3 m

 

 

 

Boczne rozszerzenia podbieracza zapewniają bardzo dokładne podawanie plonu po bokach podbieracza

 

 

 

 

 

Dla zapewnienia maksymalnej trwałości i niezawodności, obydwie wersje są wyposażone w wysokowydajne podwójne krzywki zwiększające wytrzymałość Rolka jest skonstruowana z czterech prętów zębatych Aby wymienić podwójne krzywki operator nie musi demontować bębna. Wystarczy zdemontować osłonę, napędowe koło łańcuchowe bębna i łożysko aby móc wymienić tory krzywek Położenie krzywek można wyregulować w celu zmniejszenia odstępu pomiędzy podbieraczem i podajnikiem w zależności od warunków panujących przy zbiórce plonu

 

Dwa długie prętowe podajniki ślimakowe z dużą obudową zapewniają podawanie na pełnej szerokości z podbieracza, co zapewnia idealne wypełnienie boków komory prasującej

 

 

 

 

 

Osłona Wiatrowa

Całkowicie obrotowa osłona wiatrowa z łańcuchami regulacji wysokości zapewnia optymalną kontrolę nad przepływem plonu Jest ona wyposażona w dwa sprężynowe zaciski zapewniające łatwy demontaż W przypadku zablokowania podbieracza lub w razie potrzeby przeprowadzenia jego konserwacji system szybkiego zwalniania umożliwia sprawny demontaż osłony wiatrowej zapewniając doskonały dostęp oraz wygodę

 

 

Osłony wiatrowe zwiększające ogólną wydajność Oprócz osłony wiatrowej w prasach do belowania z podajnikiem/krajarką wirnikową, możliwe jest zamontowanie zestawu rozszerzenia typu tarczowego lub wałkowego Jest on na zawiasach i w pozycji obniżonej steruje przepływem plonu w przypadku lżejszego pokosu

 

 

W przypadku cięższego pokosu rozszerzenie podnosi się wyżej, unosi się również tylna część osłony wiatrowej, tworząc elastyczny obszar przenoszenia plonu z optymalną kontrolą przepływu plonu Podbieracz o szerokości 2,00 metrów jest wyposażony w standardową nieruchomą osłonę wiatrową utrzymującą przepływ

 

 

 

Całkowicie hydrauliczne sterowanie podbieraczem Podnośnik hydrauliczny należy do wyposażenia standardowego i jest sterowany z fotela ciągnika za pomocą jednokierunkowego zaworu zdalnego sterowania

 

 

 

 

Płynność pracy w polu Utrzymanie płynnej prędkości roboczej w przypadku podbieraczy o szerokości 2,00 metrów jest zapewnione przez dwie standardowe sprężyny dostosowane do pracy w terenie o dużej miękkości Seria RB 454/464 jest wyposażona w łańcuchy ograniczające podbieracz, w celu ograniczenia ruchu podbieracza w dół i zapobiegania wrzucaniu przez zęby ziemi do plonu Te solidne, poddane obróbce cieplnej łańcuchy dają się łatwo regulować bez użycia narzędzi Szerokie koła podbieracza można ustawić tak, aby zapobiec wbijaniu się zębów podbieracza w podłoże W wersji o szerokości 2,30 metra, koła łatwo zdemontować i przechować na czas transportu

 

Proste zabezpieczenie w postaci śruby bezpiecznikowej ścinanej Podbieracz zabezpiecza się przed nadmiernym przeciążeniem przy pomocy śruby bezpiecznikowej ścinanej znajdującej się przy kole łańcuchowym napędzającym rolkę podłogową Zapobiega to uszkodzeniu podzespołów podbieracza w przypadku nadmiernego przeciążenia Oprócz tego układ napędowy jest wyposażony w sprzęgło przeciążeniowe, aby zapobiec zniszczeniu podbieracza Cztery zamienne śruby bezpiecznikowe ścinane są przechowywane w dogodnym miejscu na osłonie zabezpieczającej

 

Doskonała widoczność Plon jest całkowicie widoczny dla operatora Umożliwia mu to reagowanie na nieregularność pokosu Skutkuje to mniejszą liczbą przestojów, lepszym działaniem maszyny oraz wysoką wydajnością

Podajnik

Dostępne są dwie opcje

podajnika dla serii RB

Podajnik widłowy

Podajnik wirnikowy

Podajnik widłowy Dwustopniowy podajnik widłowy jest wyposażony w podwójną korbę obracającą się z prędkością 320 obr/min Jego zrównoważone działanie zapewnia równe, regularne podawanie oraz płynną pracę maszyny Zęby mają daleki zasięg, zapewniając płynne przenoszenie plonu; sięgają blisko zbieracza i dostarczają plon do komory prasującej Stalowe palce o dużej wytrzymałości zapewniają długie użytkowanie i odporność na zginanie i łamanie w razie utkwienia ciał obcych w pokosie

 

Podajnik widłowy W celu chronienia podajnika przed uszkodzeniem przez ciała obce zamontowane jest słyszalne sprzęgło poślizgowe typu zapadkowego. Dodatkową ochronę zapewnia także śruba bezpiecznikowa ścinana Dostępna ze zbieraczem w wersji o szerokości 2,0 m

 

 

 

Podajnik wirnikowy Niepowtarzalna konstrukcja wirnika w kształcie litry W zapewnia najwyższą wydajność i wysoką skuteczność podawania Podajnik wirnikowy jest wyposażony w 15 rzędów palców, każdy z 3 zębami, dzięki czemu zapewnia niezwykłą wydajność przy wszystkich rodzajach plonów i warunkach Wirnik w kształcie litery W ma średnicę 419 mm z zębami w odstępach co 94 mm i obraca się z prędkością 140 obr/min zapewniając bardzo skuteczne podawanie Wirnik jest wyposażony w kanały odrywające, zdejmujące plon z zębów w trakcie podawania go do komory prasującej Dostępny w zbieraczach o szerokości 2,30 m

Krajarka wirnikowa Krajarka wirnikowa została skonstruowana jako integralna część prasy belującej Wirnik w kształcie litery W podaje nawet najcięższe plony przez 15 poszczególnych noży uniemożliwiających pominięcie materiału, zapewniając doskonałą i jednolitą jakość cięcia, co skutkuje: Zwiększeniem ogólnej wydajności Zmniejszeniem pobranej mocy

 

 

Noże są umieszczone w łatwo dostępnym module i wyposażone w kanały odrywające, służące do zdejmowania plonu Zastosowanie stali wysokiej klasy zapewnia długi odstęp czasu pomiędzy ostrzeniem noży

 

 

 

Większa gęstość - większa wydajność Baloty przygotowane przy pomocy krajarki wirnikowej są łatwe do mieszania i rozrywania Baloty są gęstsze i cięższe ze względu na to, że plon jest krótszy Podczas belowania kiszonki lepsze ubicie oznacza mniej powietrza w balocie, co zapewnia pełną fermentację i wysoką wartość odżywczą Zwiększona gęstość balotów oznacza również: Więcej plonu na balot Mniej balotów na pole Większa gęstość - większa wydajność Mniej czasu przeznaczonego na obwiązywanie lub owijanie Mniej transportu Mniejszą przestrzeń magazynową

Sprężynowe cofanie noża Krajarka wirnikowa jest całkowicie zabezpieczona przed przypadkowym zniszczeniem Każdy nóż jest zabezpieczony przez silną sprężynę umożliwiającą cofnięcie się noża poniżej podłogi. Umożliwia to przemieszczanie się ciał obcych, na przykład kamieni bez uszkodzenia noża lub palców wirnika

 

 

Prawidłowe załączanie noży Noże są załączane hydraulicznie Wsuwaniem i wysuwaniem noża steruje się z fotela ciągnika przy pomocy zaworu zdalnego sterowania Na Monitorze znajduje się wskaźnik załączenia krajarki wirnikowej

 

 

Wskaźnik ten świeci światłem ciągły gdy noże są całkowicie załączone a miga gdy są w każdej innej pozycji Hydrauliczny zawór blokujący umożliwia krajarce pozostawanie przez cały czas w pozycji pozytywnie załączonej Umożliwia to zapewnienie jednolitej jakości cięcia przez cały czas pracy

 

 

 

Łatwość serwisowania Noże łatwo się wymienia i można je ponownie naostrzyć Przesunięcie dźwigni o 90 stopni w prawo powoduje zwolnienie mechanizmu blokującego Doskonała dostępność do krajarki wirnikowej w celach serwisowych poprzez klapę tylną powoduje, że zdemontowanie lub wymiana noży zajmuje minimalną ilość czasu Opcjonalne noże o utwardzonej powierzchni zapewniające dłuższą trwałość i mniejszą częstotliwość ostrzenia są dostępne jako akcesorium instalowane przez sprzedawcę

 

 

Proste usuwanie zacięć W razie zablokowania, można je usunąć ręczne za pomocą standardowego klucza dostarczanego z maszyną Dostępny jest opcjonalny hydrauliczny zestaw nawrotnika wirnika (do modeli Rotor Feeder i Rotor Cutter) sterowanych z fotela ciągnika, aby usprawnić i przyspieszyć zadanie

 

 

 

Gdy liczba zaworów suwakowych ciągnika jest ograniczona, istnieje możliwość zamontowania dodatkowego zestawu zaworów rozdzielających które zostaną wykorzystane przez układ hydrauliczny załączania noży. Czynność ta jest przełączana przy pomocy systemu Monitora parametrów pracy

 

 

 

Jadalny rdzeń balotu W trakcie poruszania się wzdłuż pokosu zbieracz podaje plon na rolkę podłogową Osłona wiatrowa przytrzymuje materiał przy zbieraczu, zapewniając kontrolę docisku Rolka podłogowa przesuwa materiał do tyłu w kierunku pasów, które podnoszą plon do obszaru formowania rdzenia Rolki formujące oraz rolka początkowa pracują obracając plon i rozpoczynając formowanie rdzenia Zmniejszone naprężenie pasa przy rozpoczynaniu formowania balotu zapewnia dobre rozpoczęcie formowania rdzenia bez wahań

 

 

Doskonałe formowanie balotów Wraz z dalszym podawaniem plonu do komory prasującej, balot rośnie Ramię naprężające pas obraca się a rolki formujące przesuwają się do przodu, rozszerzając komorę prasującą balotów Zwiększone naprężenie pasa podczas formowania balotu zapewnia jego pożądaną gęstość

 

 

Sekwencja automatycznego obwiązywania Przed operacją rozpoczęcia formowania balotu operator ustawia żądany rozmiar balotu Ręcznie na prasie belującej, jeśli jest wyposażona w najprostszy system wiązania lub Wprowadzając żądaną średnicę balotu do monitora parametrów pracy Po osiągnięciu zaprogramowanego rozmiaru operator jest informowany przez sygnał dźwiękowy że za chwilę rozpocznie się cykl obwiązywania

 

 

Wizualny wskaźnik rozmiaru balotu We wszystkich najprostszych prasach do belowania wskaźnik pełnego rozmiaru balotu widoczny z siedzenia w ciągniku znajduje się na prawym panelu przednim Zakres roboczy wskaźnika wynosi 60-180 cm, wskaźnik posiada przemienną skalę blokową, gdzie każdy blok przedstawia wzrost średnicy balotu o 15 cm Na górze podziałki znajduje się naklejka stop wskazująca osiągnięcie maksymalnej średnicy balotu Oprócz tego wszystkie maszyny wyposażone są w elektryczny układ monitorowania, który informuje operatora wizualnie i akustycznie

 

 

 

Sekwencja automatycznego obwiązywania Cykl obwiązywania przebiega automatycznie Po zakończeniu drugi sygnał dźwiękowy informuje operatora o zakończeniu cyklu obwiązywania oraz o gotowości balotu do wyrzucenia

Komora na siatkę Podwójny uchwyt jako wyposażenie standardowe modelu RB 464 do przechowywania siatki Pojedynczy uchwyt w modelu RB 454 (opcjonalnie uchwyt podwójny

 

 

 

 

Komora na sznurek W każdej komorze znajdują się trzy motki sznurka - razem sześć szpul! Wystarczy to na cały dzień pracy Opcjonalnie z przodu maszyny można przechować dodatkowe pięć szpul

 

 

 

 

Sznurek Uruchamia się automatycznie po osiągnięciu zaprogramowanej średnicy Ustawia się to za pomocą cięgła mechanicznego z boku maszyny Operator jest informowany przez alarm pełnego rozmiaru beli rozlegający się w kabinie, że za chwilę rozpocznie się cykl Ten prosty system automatyczny zmniejsza zmęczenie operatora i zwiększa wydajność

 

 

Sznurek Dwa ramiona podawania sznurka są zamontowane w części środkowej na niezależnych czopach. Wszystkie są wyposażone w zapadki zabezpieczające przed zerwaniem, aby zapobiec przypadkowemu uszkodzeniu Na początku cyklu oplatania, ramiona sznurka poruszają się od boków beli do środka

 

 

Końce sznurków są przytrzymywane przez zaciski, a sznurek jest wyciągany podczas ruchu ramienia, aby utworzyć długie końcówki Podczas obrotu ramiona także się wysuwają teleskopowo do tyłu. Gdy docierają do położenia środkowego, końce rurek znajdują się bezpośrednio pod i bardzo blisko balotu, umożliwiając za każdym razem natychmiastowe zebranie sznurka

 

 

Sznurek Ramiona sznurka poruszają się stopniowo w stronę krawędzi balotu, gdzie sznurek zostaje odcięty Noże o dwustronnym ostrzu ze stali chirurgicznej tną i jednocześnie zaciskają sznurek Dodatkowo para sprężyny płytkowych znajdujących się na końcu rurek ze sznurkiem przytrzymuje sznurek w właściwym położeniu, aby zapewnić prawidłowe rozpoczęcie obwiązywania sznurkiem

 

 

Zapobiegają także odskoczeniu początków sznurka w górę rurki po zwolnieniu zacisku Aby zapewnić niższe koszty konserwacji, noże ze stali chirurgicznej są dwustronne

 

 

 

Sznurek Operator może śledzić postęp cyklu owijania obserwując wygodnie zlokalizowany wskaźnik ramienia podawania sznurka Pokazuje on położenie ramienia podawania sznurka w trakcie ruchu w poprzek balotu oraz powrotu do położenia cięcia System wyposażony jest także w dwa kółka wskaźnika sznurka, po których sznurek jest ciągnięty

 

 

 

 

 

Umożliwia to operatorowi łatwą obserwację, kiedy sznurek został zebrany przez balot i jest ciągnięty Ten prosty system mechaniczny zapewnia jednolity oplot i jednakowe rozmieszczenie sznurka na każdym balocie

 

 

Najprostsze wiązanie Elektryczny system wiązania jest wyposażony w prosty w obsłudze sterownik kompaktowy Lewy panel sterownika zawiera podwójny wykres słupkowy wskazujący równomierność wypełnienia komory prasującej Umożliwia to operatorowi prowadzenie prasy wzdłuż pokosu, zapewniając równy kształt balotów Oprócz tego po osiągnięciu żądanego rozmiaru balotu rozlega się sygnał brzęczyka Automatycznie uruchamiany jest cykl obwiązywania sznurkiem Operator może wybrać trzy wstępnie zaprogramowane wzory obwiązywania

 

Obwiązywanie automatyczne System monitora parametrów pracy zawiera całkowicie zautomatyzowany układ sterowania obwiązywaniem sznurkiem lub siatką Można też wybrać rozmiar balotu, przy którym rozpocznie się cykl obwiązywania Podczas owijania siatką, siatka jest odmierzana na balocie, skracając zbędny czas nakładania i przytrzymywania do minimum Istnieje możliwość wyboru liczby oplotów siatki od 1,5 do 6 razy z możliwością zwiększania tej wartości o ćwierć obrotu

 

 

Obwiązywanie automatyczne W przypadku obwiązywania sznurkiem istnieje możliwość wyboru jednego z trzech zaprogramowanych wzorów obwiązywania lub też można zainstalować swój własny W przypadku obwiązywania sznurkiem można też ustawić liczbę oplotów umieszczanych na końcach balotów od 2 do 4 Dzięki tym przydatnym ustawieniom uzyskuje się oszczędność oraz dużą prędkość obwiązywania

 

 

Nakładanie szerokiej siatki Niepowtarzalny system ze spłaszczonymi zakończeniami EdgeWrapTM o szerokości 1,30 m jest szerszy niż komora na baloty o szerokości 1,20 m Oznacza to, że często przy stosowaniu standardowej siatki 1,23 m krawędzie są pokryte zapewniając wyjątkowo kształtne bele Jeśli zastosowana zostanie siatka o szerokości 1,30 m, rozciągnięcie siatki na krawędź jest jeszcze lepsze Wszystkie elementy sterowania nakładaniem siatki są scentralizowane w systemie Monitora parametrów pracy

 

 

System ze spłaszczonymi końcówkami: Szybki i pewny Wyjątkowy opatentowany aplikator siatki ze spłaszczonymi końcówkami umieszcza siatkę fizycznie na balocie, praktycznie eliminując błędne oploty Rozpoczęcie nakładania siatki następuje natychmiast i jest sterowane poprzez Monitor Siatka jest automatycznie odmierzana na balocie Nakładana jest wstępnie zaprogramowana ilość materiału do obwiązywania zapewniając optymalne pokrycie przy minimalnym koszcie

 

 

 

Opcja folii plastikowej pełnej szerokości Jako alternatywy do siatki można użyć plastikowej folii pełnej szerokości Jest to przydatne rozwiązanie zapewniające dodatkową ochronę balotów słomy przechowywanych na zewnątrz, ponieważ zmniejsza się straty Skuteczne rozwiązanie zmniejszające koszt folii przy obwiązywaniu folią balotów sianokiszonki, ponieważ zapewnia lepszą ochronę zewnętrznej powierzchni i jeszcze skuteczniejsze, jeśli folię można nałożyć wokół krawędzi System ten nie jest zalecany do obwiązywania balotów z mokrej kiszonki

 

Opcja folii plastikowej pełnej szerokości Dealer z łatwością może zamontować zestaw umożliwiający obwiązywanie folią Powrót do stosowania siatki jest prosty, ponieważ wymaga tylko dokonania drobnych regulacji Najważniejsze jest określenie odpowiedniego dostawcy folii plastikowej. Nie wszystkie folie są odpowiednie

 

 

Wyrzucanie balotów Po zakończeniu cyklu obwiązywania operator po prostu podnosi klapę tylną i umożliwia wytoczenie się balotu Nie ma potrzeby zwalniania WOM Operator nie musi cofać prasy, aby wyrzucić balot Gdy balot wysuwa się z komory prasującej, standardowy wyrzutnik zapewnia całkowite wypchnięcie balotu spod klapy tylnej prasy Po całkowitym wyrzuceniu balotu, operator zamyka klapę tylną i wznawia belowanie

 

 

Wyrzucanie balotów Gdy wykończony balot opuszcza komorę, stacza się z rolki podłogowej na pochylnię zrzutową Pochylnia zapewnia płynne lądowanie dla balotu, zsuwając go z dala od klapy tylnej Dwie sprężyny ściśnięte pod ciężarem balotu automatycznie popychają pochylnię w górę, aby pchnąć balot do tyłu. Pochylnia zapobiega także potoczeniu się balotu do przodu i jego zniszczeniu w momencie zamknięcia klapy tylnej Dzięki tej funkcji operator nie musi cofać przed wyrzuceniem balotu Dwie sprężyny śrubowe z możliwością regulacji zapewniają sterowanie siłą wyrzutnika, aby dostosować ją do różnego rozmiaru balotów i typu zbioru

Wyrzucanie balotów Gdy zamyka się klapa tylna, dwa dwukierunkowe hydrauliczne siłowniki klapy tylnej wsuwają się; ruch w obszarze dwóch ostatnich centymetrów powoduje automatyczne zatrzaśnięcie blokad Blokady zapobiegają utracie gęstości poprzez solidne przytrzymanie zamkniętej klapy tylnej podczas formowania balotu W modelach z Monitorem parametrów pracy elektroniczny czujnik informuje operatora jeżeli blokada nie jest prawidłowo zamknięta Można to wyregulować przy pomocy trzpienia blokującego znajdującego się poniżej blokady

 

 

Bezpieczna konserwacja Ręcznie obsługiwany, łatwo dostępny zawór blokujący znajdujący z tyłu po lewej stronie prasy belującej Ten zawór blokuje olej w siłownikach klapy tylnej w dowolnym położeniu, aby umożliwić bezpieczny dostęp podczas konserwacji

 

 

 

 

 

Doskonała łatwość serwisowania Naprężenie pasa można łatwo zwolnić w celu poddania podzespołów czynnościom serwisowym Aby poluzować naprężenie, otworzyć klapę tylną na tyle mocno, aby sworzeń blokujący znajdował się poniżej wężykowatego ramienia Obrócić uchwyt, aby zwolnić sworzeń, następnie zamknąć klapę tylną, aby ramię spoczęło na sworzniu Naprężenie jest w całości przejmowane przez sworzeń Im bardziej klapa tylna jest obniżona, tym bardziej zwiększa się luz pasa Aby przywrócić naprężenie układu, unieść klapę tylną aż do uwolnienia sworznia, odblokować sworzeń i obniżyć klapę tylną

Komora prasująca Trzy rolki formujące, dwie zamontowane na obrotowych sankach oraz jedna nieruchoma tworzą idealną komorę do wstępnego formowania balotów Rolki te są napędzane celem natychmiastowego rozpoczęcia formowania balotu Także rolka podłogowa, nosząca główną część ciężaru rosnącego balotu jest napędzana, co znacznie wydłuża trwałość pasa

 

 

 

Solidny docisk Sześć pasów zamkniętych z wyjątkową powierzchnią klinową „V Top” Utrzymuje stałą rotację balotu Tworzy baloty o jednolitej gęstości, utrzymujące idealny kształt w trakcie transportu i przechowywania W przypadku skrajnie mokrych warunków można zastosować „Zestaw rolki wężykowatej” zapobiegającej nadmiernemu owinięciu kiszonki Pasy zamknięte konsekwentnie formują baloty o wysokiej gęstości przy minimalnym zużyciu, a charakteryzują się długą trwałością użytkową

 

 

Niskie zapotrzebowanie mocy Do standardowego wyposażenia należą tarcze wgłębne Tarcze te są przykręcone do ramy głównej skrzyni balotu i nieznacznie sprasowują każdą końcówkę warstwy plonu w trakcie podawania jej do balotu Zmniejszając w ten sposób tarcie pomiędzy bokami balotu i komorą prasowania Powoduje to zmniejszenie zapotrzebowania mocy ciągnika i podnosi jakość balotu

 

 

Regulacja gęstości Wyjątkowe połączenie pasów oraz rolek formujących tworzy idealną komorę do formowania rdzenia Oprócz tego na tym kluczowym etapie naprężenie pasa, a przez to gęstość rdzenia jest utrzymywana przy pomocy sprężyny śrubowej (dwie sprężyny w modelu RB464) na stosunkowo niskim poziomie, aby wytworzyć mniej gęsty rdzeń To korzystnie wpływa na jakość siana i słomy, gdyż balot musi oddychać oraz wspomaga użytkownika przy ściółkowaniu, gdyż cały balot można wykorzystać

 

 

 

 

 

Prosta regulacja gęstości Kiedy balot zaczyna rosnąć, naprężenie i gęstość pasa znacznie wzrastają gdy zamiast sprężyn śrubowych włącza się niepowtarzalny opatentowany samodzielny hydrauliczny układ regulacji gęstości Położenie ramienia naprężenia pasa jest sterowane przy pomocy siłowników hydraulicznych Wraz z otwierania się siłownika, olej który jest wyciskany z jednej strony, przekazywany jest do drugiego siłownika przez zawór nadmiarowy Ciśnienie w ramieniu, a przez to gęstość można zwiększyć lub zmniejszyć poprzez regulację ciśnienia zaworu nadmiarowego

 

Manometr Ciśnienie jest monitorowane przez manometr zlokalizowany z przodu prasy belującej Operator łatwo może go zobaczyć z siedzenia w ciągniku

 

 

 

 

 

Zawór nadmiarowy regulowany ręcznie Do regulacji ciśnienia/naprężenia pasów przez hydrauliczny siłownik gęstości służy łatwo dostępny ręcznie sterowany zawór

 

 

 

 

 

 

 

Monitor parametrów pracy znajduje się w kabinie ciągnika Zapewnia operatorowi pełną kontrolę nad prasą do belowania i umożliwia wprowadzenie ustawień przed przystąpieniem do pracy a także w dokonywanie regulacji tych ustawień w trakcie pracy Posiada stale aktualizowane informacje o wydajności prasy do belowania oraz wydajności procesu belowania Posiada więc informacje przychodzące oraz wychodzące

 

 

Monitor parametrów pracy zapewnia informacje o głównych funkcjach prasy i steruje głównymi ustawieniami Ustawianie rozmiaru balotu Wybór siatki lub sznurka za jednym naciśnięciem przycisku Wybór liczby oplotów Alarm przed osiągnięciem pełnego rozmiaru balotu oraz w momencie jego osiągnięcia oraz wyświetlanie na monitorze LCD Wykres słupkowy jazdy w lewo/prawo Cztery wzory obwiązywania sznurkiem, w tym wersja niestandardowa Tryb auto diagnostyczny Elektroniczne liczenie balotów uciętych/nieciętych Liczba balotów owiniętych siatką/obwiązanych sznurkiem

 

Monitor parametrów pracy steruje prasą do belowania Automatycznie/ręcznie Monitor parametrów pracy informuje operatora Napełnianie komory prasującej z lewej/prawej strony

 

 

 

Monitor parametrów pracy opcjonalnie zapewnia Wybór siatki lub sznurka Monitor parametrów pracy informuje operatora Gotowość balotu do wyrzucenia

 

 

 

W rzadkich przypadkach wystąpienia problemów elektronicznych w wiązkę przewodów wbudowany jest ręczny przełącznik łączący, którego można użyć do podłączenia wtyczki do gniazda prasy belującej Praca może być kontynuowana do czasu gdy będzie można przeprowadzić pełną naprawę