RB Fixed Chamber

  • strict warning: Non-static method view::load() should not be called statically in /modules/views/views.module on line 842.
  • strict warning: Declaration of content_handler_field::options() should be compatible with views_object::options() in /modules/cck/includes/views/handlers/content_handler_field.inc on line 208.
  • strict warning: Declaration of views_handler_filter::options_validate() should be compatible with views_handler::options_validate($form, &$form_state) in /modules/views/handlers/views_handler_filter.inc on line 589.
  • strict warning: Declaration of views_handler_filter::options_submit() should be compatible with views_handler::options_submit($form, &$form_state) in /modules/views/handlers/views_handler_filter.inc on line 589.
  • strict warning: Declaration of views_plugin_style_default::options() should be compatible with views_object::options() in /modules/views/plugins/views_plugin_style_default.inc on line 25.
  • strict warning: Declaration of views_plugin_row::options_validate() should be compatible with views_plugin::options_validate(&$form, &$form_state) in /modules/views/plugins/views_plugin_row.inc on line 135.
  • strict warning: Declaration of views_plugin_row::options_submit() should be compatible with views_plugin::options_submit(&$form, &$form_state) in /modules/views/plugins/views_plugin_row.inc on line 135.

Seria RB - ZWARTA, LEKKA I ZWROTNA

Dla Case IH ważne jest, aby rolnicy utrzymywali wysoki poziom wydajności, szczególnie w trakcie sezonu. Dlatego wprowadziliśmy do oferty nową prasę zwijającą ze stałą komorą, która jest w stanie zbierać roślinę z niezwykle dużą szybkością i wydajnością.

Modele Szerokość Średnica Min. moc WOM [kW/KM] Szerokość skuteczna
125 cm 125 cm 55/75 ROPS or Std. Cab
125 cm 125 cm 66/90 Delux Cab

 

Seria RB - Skupienie na układzie napędowym

Regulowany zaczep ⇒ idealne łącze pomiędzy maszyną i ciągnikiem Szerokokątny wał odbioru mocy⇒ zapewnia płynne przenoszenie mocy we wszystkich warunkach Układy napędowe chronione sprzęgłami poślizgowymi lub śrubami bezpiecznikowymi ⇒ ścinanymi zapewniają bardzo długą trwałość

Seria RB - Skupienie na podbieraczu

Doskonała widoczność ⇒ Idealny widok i brak martwych punktów Podbieracz o szerokości 2,0 i 2,30 metra w modelu zmiennokomorowym RB ⇒ zapewnia kompletne zebranie plonu Podwójne krzywki ⇒ zapewniają dodatkową wytrzymałość

Seria RB - Skupienie na formowaniu balotów

Wirnik w kształcie litery W ⇒ zapewnia maksymalną wydajność we wszystkich warunkach Zabezpieczone sprężyną noże ⇒ zapewniają bardzo wysoką odporność na kamienistych polach Pasy zamknięte ⇒ zapewniają powstawanie dobrze uformowanych balotów o odpowiedniej gęstości

Seria RB - Skupienie na owijaniu

Dostateczna ilość miejsca w komorze na sznurek i/lub siatkę ⇒ maksymalna pojemność na cały dzień pracy System monitora parametrów pracy ⇒ w pełni zautomatyzowane zarządzanie układami wiązania System ze spłaszczonymi końcówkami ⇒ zapewnia perfekcyjne pokrywanie krawędzi balotu siatką

Seria RB - Skupienie na regulacji gęstości balotu i monitorze parametrów pracy

System Roll-belt ⇒ zapewnia prawidłowe toczenie sprawdzające się dla wszystkich plonów i warunków Opatentowany system regulacji gęstości ⇒ zapewniający baloty o wysokiej gęstości, doskonałym kształcie i wyglądzie Monitor parametrów pracy ⇒ maksymalna wydajność i łatwość sterowania dla użytkownika

Kliknij aby powiększyć

Wysokowydajna belka zaczepowa

Prasa belująca jest wyposażona w silną i odporną belkę zaczepową w kształcie litery A z regulacją wysokości Solidny dźwignik śrubowy umożliwia łatwą regulację belki zaczepowej prasy, aby dopasować ją do belki zaczepowej ciągnika, co zapewnia optymalny przepływ plonu do podbieracza Łatwe i wygodne miejsce przechowywania wału odbioru mocy, przewodów hydraulicznych i złączy elektrycznych Wspornik WOM zapobiega uszkodzeniu wału odbioru mocy oraz przedostawaniu się do niego zanieczyszczeń

 

 

 

Wybór trzech zaczepów pierścieniowych Wysoka belka zaczepowa ze stałym zaczepem pierścieniowym Wysoki prześwit zapewnia znaczne ograniczenie ewentualnego wleczenia pokosu przez zaczep Umożliwia płynne i równomierne podawanie plonu do podbieracza Rozwiązanie preferowane w niektórych krajach

 

 

  Standardowa belka zaczepowa z obrotowym zaczepem pierścieniowym Specjalny pierścień obrotowy jest dostępny na rynek włoski, aby spełnić wymogi prawne Umożliwia on dokładne podążanie prasy belującej za kształtem podłoża Minimalizuje obciążenie prasy lub ciągnika

 

 

 

Na większość rynków dostarczany jest solidny zaczep ze złączem kulowym Gwarantuje szybkie i proste podłączanie do ciągników większości marek Zapobiega wszelkim ruchom pomiędzy ciągnikiem i prasą belującą, co skutkuje minimalnym zużyciem

 

  

Niskie zapotrzebowanie mocy

RB 344 wymaga niskiej mocy WOM przy wymaganej prędkości obrotowej wału odbioru mocy wynoszącej 540 obr/min Niskie „minimalne” zapotrzebowanie mocy umożliwia obsługę prasy przez ciągniki, które już znajdują się w większości gospodarstw Wyższa moc wyjściowa nadal zapewnia uzyskanie większej liczby balotów bez konieczności inwestowania w ciągnik o większej mocy

 

 

Wysokowydajny układ napędowy WOM

Szerokokątny wał pędny WOM ze sprzęgłem odłączającym typu krzywkowego zapewnia maksymalną sterowność niezależnie od Kształtu pola Rozmiaru pola

Sprzęgło typu krzywkowego (1700 Nm) zapewnia maksymalną ochronę i wygodę operatora w razie przeciążenia podbieracza lub podajnika Umożliwia ono operatorowi odblokowanie podbieracza poprzez zmniejszenie prędkości obrotowej wału odbioru mocy Po zwolnieniu WOM sprzęgło WOM jest ponownie włączane, przez co zablokowany materiał może być powoli przeniesiony do podajnika Ten system oferuje maksymalną trwałość i niezawodność

Moc jest płynnie obracana o 90 stopni przy pomocy przekładni wypełnionej olejem i przenoszona przy pomocy wału na zęby koła łańcuchowego zamontowanego po lewej stronie maszyny Z tego miejsca napęd jest skutecznie przenoszony na wszystkie pozostałe podzespoły Ten prosty, nieskomplikowany układ napędowy zapewnia skuteczne dostarczenie mocy z ciągnika i pełne jej wykorzystanie

  

 

Wysokiej jakości napędy łańcuchowe Pierwszy łańcuch z podwójnego koła łańcuchowego napędza zarówno łańcuch obrotowy jak i rolkę odrywającą Rolka odrywająca służy również do przenoszenia mocy na prawą stronę prasy do belowania, w celu napędzania rolki podłogowej Wszystkie łańcuchy i koła łańcuchowe wykorzystywane w prasie do belowania są najwyższej dostępnej jakości, zapewniając maksymalną trwałość i długość użytkowania Mechaniczny układ sprężynowy służy do zapewniania optymalnego naprężenia wszystkich łańcuchów, co zapewnia wydłużoną trwałość łańcuchów

 

  

 

Dodatni napęd podajnika Drugi łańcuch z podwójnego koła zębatego przenosi napęd na wirnik/podajnik Kierunek obrotu wirnika/podajnika jest odwracany przy pomocy dwóch solidnych kół zębatych Zapewnia to dodatnie przekazanie mocy do podajnika, skutkując płynnym, wysokowydajnym podawaniem

 

Proste zabezpieczenie w postaci śruby bezpiecznikowej ścinanej Następnie moc jest przenoszona przez wał do podbieracza W celu maksymalnego zabezpieczenia śrubami bezpiecznikowymi ścinanymi zabezpieczone są zarówno prętowe przenośniki ślimakowe jak i podbieracz Jest to prosty, lecz skuteczny układ niewymagający konserwacji Cztery zamienne śruby bezpiecznikowe ścinane są przechowywane w dogodnym miejscu na osłonie zabezpieczającej

 

 

 

 

 

 Zredukowana codzienna konserwacja Scentralizowany automatyczny system smarowania olejem zapewnia pełne smarowanie wszystkich łańcuchów przy pomocy szczotek, które Wydłużają trwałość łańcucha i jego niezawodność Ograniczają codzienną konserwację Zmniejszają pobór mocy Układ ten zapewnia także smarowanie głównego łańcucha płytkowego Roll-BarTM przy pomocy szczotek po każdej stronie łańcucha

 

 

 

Utrzymywanie wysokiej wydajności w polu Wysoki moment obrotowy sprzęgła głównego układu napędowego znacznie zmniejsza liczbę zacięć i zwiększa regularność podawania Dzięki temu zapewniona jest wysoka dzienna wydajność Zastosowanie odrębnych napinaczy dla głównego łańcucha płytkowego eliminuje potrzebę ustawiania wału klapy tylnej w odpowiednim położeniu

 

 

 

 

Łatwość usuwania zacięć W celu usuwania zacięć wirnika maszyna jest wyposażona w ręczny układ cofania Przy pomocy wielofunkcyjnego narzędzia użytego na wale napędowym łańcucha obrotowego można cofnąć ręcznie cały układ napędowy, w celu usunięcia wszelkich zacięć

 

 

 

Ten prosty system skraca czas przestoju maszyny Kabinowy nawrotnik wirnika jest dostępny jako akcesorium instalowane przez sprzedawcę Operator rzadziej musi opuszczać siedzenie w ciągniku

Konstrukcja

Podbieracz o szerokości 2,0 metrów gwarantuje dokładne oczyszczenie pola, nawet przy najszerszym pokosie

 

 

 

112 blisko rozmieszczonych,

zakrzywionych zębów zapewnia

doskonałą wydajność we

wszystkich warunkach zbiorów

 

Dwa krótkie boczne podajniki

ślimakowe zapewniają płynny,

nieprzerwany przepływ

plonu do podajnika

 

Całkowicie obrotowa osłona wiatrowa typu tarczowego z pojedynczym łańcuchem regulacji wysokości zapewnia optymalną kontrolę nad przepływem plonu Dwa zaciski sprężynowe umożliwiają szybki i łatwy demontaż oraz doskonały dostęp w razie potrzeby

 

 

Osłony wiatrowe zwiększające ogólną wydajność Osłona wiatrowa zębów może być wyposażona w opcjonalny zestaw rolki podającej Rolka ta poprawia przenoszenie dużych objętości plonu i pomaga w utworzeniu bardziej równomiernych jego warstw, co ma pozytywny wpływ na ogólną wydajność prasy belującej

 

 

 

Proste zabezpieczenie w postaci śruby bezpiecznikowej ścinanej W celu maksymalnego zabezpieczenia śrubami bezpiecznikowymi ścinanymi zabezpieczone są zarówno prętowe przenośniki ślimakowe jak i podbieracz Jest to prosty i skuteczny układ niewymagający konserwacji Cztery zamienne śruby bezpiecznikowe ścinane są przechowywane w dogodnym miejscu na osłonie zabezpieczającej

 

 

 

 

 

W pełni hydrauliczny podnośnik Jednokierunkowy siłownik hydrauliczny steruje podnoszeniem i obniżaniem podbieracza W celu zabezpieczenia siłownika hydraulicznego, sprężyny talerzowe zamontowane pomiędzy siłownikiem i ramą redukują obciążenie udarowe

Zdolność podbieracza do płynnego poruszania się w miękkim terenie jest zapewniona przez układ sprężyn śrubowych Umieszczając sworzeń blokujący w odpowiednim położeniu zwiększa/zmniejsza się naprężenie sprężyny, w ten sposób zmieniając poziom unoszenia Podczas transportu prasy, podbieracz można zablokować w położeniu podniesionym System ten zapewnia maksymalną elastyczność

 Doskonała zdolność podbieracza do pracy w miękkim terenie Dwa całkowicie regulowane pneumatyczne koła podporowe przednie umożliwiają precyzyjne podążanie podbieracza za kształtem terenu, co zapewnia zebranie całego plonu Przednie koła podporowe można łatwo zdemontować i przechować na czas transportu

 

 

Doskonała widoczność Plon jest całkowicie widoczny dla operatora Umożliwia mu to reagowanie na nieregularność pokosu Skutkuje to mniejszą liczbą przestojów, lepszym działaniem maszyny oraz wysoką wydajnością

Podajnik

Podajnik Dostępne są dwie

opcje podajnika dla modelu RB 344

Podajnik wirnikowy

Krajarka wirnikowa

 

Podajnik wirnikowy Niepowtarzalna konstrukcja podajnika wirnikowego oraz wirnik w kształcie litery W zapewniają niezrównaną wydajność i skuteczne podawanie. Podajnik wirnikowy jest wyposażony w 15 rzędów palców, każdy z 3 zębami, dzięki czemu zapewnia niezwykłą wydajność przy wszystkich rodzajach plonów i warunkach. Wirnik o szerokości 140 cm w kształcie litery W obracający się z prędkością 138 obr/min zapewnia bardzo sprawne podawanie we wszystkich warunkach zbiórki plonów. Wirnik jest wyposażony w kanały odrywające, zdejmujące plon z zębów w trakcie podawania go do komory prasującej.

 

 

Podawanie progresywne Ponieważ podajnik obrotowy jest o 20 cm szerszy niż komora prasująca, skutkuje to stopniowym napełnianiem końcówek balotu. Dzięki temu formowane są doskonale ukształtowane baloty o zgrabnych bokach.

 

 

Krajarka wirnikowa Krajarka wirnikowa została skonstruowana jako integralna część prasy belującej Wirnik w kształcie litery W podaje nawet najcięższe plony przez 15 poszczególnych noży uniemożliwiających pominięcie materiału, zapewniając doskonałą i jednolitą jakość cięcia, co skutkuje Zwiększeniem ogólnej wydajności Zmniejszeniem pobranej mocy

 

 

Noże są umieszczone w łatwo dostępnym module i wyposażone w kanały odrywające, służące do zdejmowania plonu Zastosowanie stali wysokiej klasy zapewnia długi odstęp czasu pomiędzy ostrzeniem noży

 

 

 

Większa gęstość - większa wydajność Baloty przygotowane przy pomocy krajarki wirnikowej są łatwe do rozwinięcia i stosowania w mieszalnikach Baloty są gęstsze i cięższe ze względu na to, że plon jest krótki Podczas belowania kiszonki większe ubicie oznacza mniej powietrza w balocie, co zapewnia pełną fermentację i wysoką wartość odżywczą

Baloty o dużej gęstości oznaczają także:

Więcej plonu na balot

Mniej balotów na pole

Większa gęstość - większa wydajność

Mniej czasu przeznaczonego na obwiązywanie lub owijanie

Mniej transportu

Mniejszą przestrzeń magazynową

Mniej paliwa

Bezpieczeństwo jest zawsze na pierwszym miejscu Krajarka wirnikowa jest całkowicie zabezpieczona przed przypadkowym zniszczeniem Jeśli nad nożami przechodzi ciało obce, zostają one spuszczone w dół do pozycji parkowania, następnie rozciągana jest sprężyna Gdy przedmiot przesunie się, sprężyna cofa się wciągając noże z powrotem do położenia tnącego Bezpieczny i prosty system zabezpieczenia, który chroni wszystkie noże

 

 

 

Wybór noży Liczbę załączonych noży można szybko i łatwo wybrać, dostosowując ją do indywidualnych potrzeb każdego klienta Przy pomocy prostego systemu szybkiego wyboru można wybrać 15, 8 lub 7 noży Niezawodny system, który umożliwia operatorowi wybranie idealnej długości cięcia, przy minimalnym nakładzie pracy Wybranie warstwy nieciętej poprawia wygląd beli oraz jej integralność

 

 

Niecięta warstwa zewnętrzna zapewnia zmniejszenie strat w polu Cały proces cięcia jest sterowany automatycznie przez moduł monitora parametrów pracy Operator może zaprogramować dokładnie moment w którym noże są wycofywane przed rozpoczęciem oplatania Czynność tę przeprowadza się w prosty sposób w module monitora parametrów pracy, poprzez wybranie liczby od 0 do 10 Niecięta warstwa zewnętrzna skutkuje: Lepszym wyglądem balotu Większą stabilnością balotu Mniejszymi stratami na polu

 

Łatwość serwisowania Noże można szybko zdemontować bez pomocy narzędzi Wystarczy odblokować dźwignię noża o przekroju w kształcie litery D i wyciągnąć nóż w górę Doskonała dostępność do krajarki wirnikowej w celach serwisowych poprzez klapę tylną powoduje, że zdemontowanie lub wymiana noży zajmuje minimalną ilość czasu Opcjonalne noże o utwardzonej powierzchni zapewniające dłuższą trwałość i mniejszą częstotliwość ostrzenia są dostępne jako akcesorium instalowane przez sprzedawcę

 

 

Proste usuwanie zacięć W celu usuwania zacięć wirnika maszyna jest wyposażona w ręczny układ cofania Przy pomocy wielofunkcyjnego narzędzia użytego na wale napędowym łańcucha obrotowego można cofnąć ręcznie cały układ napędowy, w celu usunięcia wszelkich zacięć

 

 

 

Ten prosty system skraca czas przestoju maszyny Kabinowy hydrauliczny nawrotnik wirnika dostępny jako akcesorium montowane przez sprzedawcę (lub montowane fabrycznie w krajarce CropCutter) Ograniczona konieczność opuszczania przez operatora fotela ciągnika

 

 

 

Doskonałe formowanie balotów

W trakcie poruszania się wzdłuż pokosu podbieracz podaje plon na rolkę podłogową Osłona wiatrowa przytrzymuje materiał przy podbieraczu, zapewniając kontrolę docisku Rolka podłogowa przesuwa materiał do tyłu Pręty obrotowe balotu z wysokorozciągliwej stali rozpoczynają formowanie rdzenia

 

 

Wraz z dalszym podawaniem plonu do komory prasującej, balot rośnie Jednak na tym etapie balot nadal ma względnie niską gęstość

 

 

Formowanie przy pomocy potężnych prętów Formowanie balotów najwyższej jakości dla wszystkich plonów zapewniają rolki podłogowa i początkowa, wraz z prętami obrotowymi balotu z wysokorozciągliwej stali Doprowadza to do wczesnego formowania rdzenia i czynności toczenia dociskającego w przypadku wszystkich plonów i warunków W efekcie powstaje warstwowy balot, który można całkowicie rozwinąć

 

 

Sekwencja automatycznego obwiązywania Gdy komora prasująca jest pełna i plon osiąga zdefiniowaną wcześniej wartość gęstości, operator jest informowany przy pomocy sygnału dźwiękowego, że za chwilę rozpocznie się cykl obwiązywania Proces obwiązywania można rozpocząć ręcznie lub automatycznie

 

 

Sekwencja automatycznego obwiązywania Cykl obwiązywania przebiega automatycznie Po zakończeniu drugi sygnał dźwiękowy informuje operatora o zakończeniu cyklu obwiązywania oraz o gotowości balotu do wyrzucenia

Więcej niż pełny dzień belowania Standardowa prasa do belowania zawiera trzy rolki siatki (jedną aktywną i dwie przechowywane) Prasy do belowania z możliwością obwiązywania sznurkiem lub siatką mieszczą do sześciu motków sznurka w miejsce jednej rolki siatki Wystarczy to na cały dzień pracy

 

 

 

Automatyczne obwiązywanie sznurkiem

System monitora parametrów pracy zawiera całkowicie zautomatyzowany układ sterowania obwiązywaniem sznurkiem lub owijaniem siatką Gdy zostaje osiągnięta zaprogramowana wartość gęstości, zapala się wskaźnik pełnego rozmiaru balotu i rozlega się sygnał dźwiękowy Następnie automatycznie zostaje zastosowany wybrany wcześniej wzór oplotu

 

 

System monitora parametrów pracy ma zaprogramowane trzy ustawione fabrycznie wzory obwiązywania sznurkiem Wzór 1, 2 i 3 dają odpowiednio 14, 18 i 22 oploty, w tym dwa oploty końcowe W przypadku trudniejszych warunków balotowania, liczbę oplotów końcowych można zwiększyć do 3 lub 4 Wstępnie zaprogramowane obwiązywanie sznurkiem zapewnia operatorowi wygodę łatwej obsługi oraz możliwość dostosowania do wymogów dla balotów specjalnych Wzór 4 zapewnia możliwość zaprogramowania przez operatora układu obwiązywania sznurkiem według swoich własnych wymogów Wystarczy ręcznie obwiązać balot sznurkiem przy wybranym wzorze 4, aby Monitor zapamiętał ten wzór Zostanie on następnie zastosowany za każdym razem gdy wybrany będzie wzór 4, aż do momentu wprowadzenia do pamięci nowej wersji System ten umożliwia operatorowi całkowitą kontrolę nad procesem obwiązywania balotu

Dwa niezależne ramiona podające sznurka nakładają sznurek poprzez zespół podawania siatki na balot Na początku cyklu obwiązywania, ramiona podające sznurka poruszają się od boków komory prasującej do środka Następnie układ ze spłaszczonymi końcówkami wpycha sznurek do balotu, tuż nad rolką odrywającą Po zwolnieniu sznurka ramiona stopniowo poruszają się z powrotem do krawędzi balotu Po zakończeniu zaprogramowanej liczby oplotów końcowych, spłaszczone końcówki przesuwają się do pozycji parkowania i obcinając sznurek w ramach przygotowania do obwiązywania następnego balotu

 

 

Dodatnie zaciski sznurka. Zaciski sznurka są całkowicie regulowane, dzięki czemu umożliwiają precyzyjne rozmieszczenie oplotów końcowych Wystarczy poluzować i przesunąć zacisk sznurka wzdłuż pręta ustalającego, aby ustalić dokładne rozmieszczenie oplotów końcowych na balocie Ten prosty, niezawodny system zapewnia jednolite obwiązanie balotów, skraca do minimum czas obwiązywania i zwiększa wydajność maszyny

 

 

Dodatkowe środki bezpieczeństwa Dwa wskaźniki ruchu sznurka wewnątrz osłony siatkowej umożliwiają operatorowi wyraźne obserwowanie ruchu sznurka Znacznie zwiększa to komfort pracy operatora oraz prawdopodobieństwo uformowania nieowiniętych balotów

 

 

 

 

Automatyczne owijanie siatką

Monitor parametrów pracy oferuje precyzyjną kontrolę procesu owijania za jednokrotnym naciśnięciem przycisku Dokładna liczba oplotów siatki nałożonych na balot może się wahać od minimum 1,5 do maksymalnie 6 obrotów, w krokach co ćwierć obrotu Podczas owijania siatką, siatka jest odmierzana na balocie, do minimum ograniczając powstawanie odpadów siatki oraz skracając czas owijania

 

 

System ze spłaszczonymi końcówkami: Szybki i pewny Prawidłowe rozpoczęcie procesu owijania zapewnia niepowtarzalny opatentowany zespół ze spłaszczonymi końcówkami Ta prosta konstrukcja przytrzymuje siatkę i przesuwa się do przodu do komory prasującej, wkładając ją bezpośrednio na powierzchnię balotu, co do minimum ogranicza możliwość nieprawidłowego owinięcia Po rozpoczęciu ciągnięcia siatki, spłaszczone końcówki nieznacznie odsuwają się od powierzchni balotu i prowadzą siatkę w trakcie jej naciągania wokół obracającego się balotu Prawidłowe nakładanie siatki Prawidłowe rozpoczęcie owijania balotu siatką zapewnia zespół ze spłaszczonymi końcówkami. Po rozpoczęciu cyklu owijania zespół ze spłaszczonymi końcówkami jest wysuwany w dół przy pomocy elektrycznego siłownika, w celu włożenia siatki pomiędzy rolkę odrywającą i łańcuch płytkowy. Zwalniany jest hamulec zawijarki siatki, umożliwiający swobodne wysuwanie się materiału na balot. Aby zapewnić ścisłe owinięcie balotu, natychmiast po rozpoczęciu owijania siatką siłownik wycofuje się do pozycji przed cięciem, ponownie uruchamiając hamulec siatki.

Całkowicie zautomatyzowany system Zespół ze spłaszczonymi końcówkami pozostaje w pozycji przed cięciem dopóki balot nie zostanie owinięty odpowiednią ilość razy Następnie siłownik wycofuje się przesuwając spłaszczone końcówki do góry a jednocześnie nóż zostaje wysunięty do góry, aby odciąć przędzę z rolki Operator ma możliwość sprawdzenia ruchu przędzy siatki z fotela ciągnika przez niewielkie okienko w osłonie przedniej Prosty całkowicie zautomatyzowany system zapewniający każdorazowo dobre owinięcie balotów

Owijanie folią plastikową Bez potrzeby stosowania dodatkowego wyposażenia baloty można owijać folią plastikową pełnej szerokości Owijanie folią plastikową zamiast obwiązywania sznurkiem lub siatką służy do ograniczania psucia się balotów przechowywanych na zewnątrz na skutek przedostawania się wilgoci

 

 

Wyrzucanie balotów

Po zakończeniu cyklu obwiązywania operator po prostu podnosi klapę tylną i umożliwia wytoczenie się balotu Nie ma potrzeby zwalniania WOM Operator nie musi cofać prasy, aby wyrzucić balot Gdy balot wysuwa się z komory prasującej, standardowy wyrzutnik zapewnia całkowite wypchnięcie balotu spod klapy tylnej prasy Po całkowitym wyrzuceniu balotu, operator zamyka klapę tylną i wznawia belowanie

 

 

Gdy wykończony balot opuszcza komorę, stacza się z rolki podłogowej na pochylnię zrzutową Pochylnia zapewnia płynne lądowanie dla balotu, zsuwając go z dala od klapy tylnej Dwie sprężyny ściśnięte pod ciężarem balotu automatycznie popychają pochylnię w górę, aby pchnąć balot do tyłu Dzięki tej funkcji operator nie musi cofać przed wyrzuceniem balotu Dwie sprężyny śrubowe z możliwością regulacji zapewniają sterowanie siłą wyrzutni, aby dostosować ją do różnego rozmiaru balotów i typu zbioru

 

 

Gdy zamyka się klapa tylna, wsuwają się dwa dwukierunkowe hydrauliczne siłowniki klapy tylnej; ruch w obszarze dwóch ostatnich centymetrów powoduje automatyczne zatrzaśnięcie blokad Blokady zapobiegają utracie gęstości poprzez solidne przytrzymanie zamkniętej klapy tylnej podczas formowania balotu W modelach z Monitorem parametrów pracy elektroniczny czujnik informuje operatora jeżeli blokada nie jest prawidłowo zamknięta

 

 

Bezpieczny dostęp Prosty, ręcznie obsługiwany zawór blokujący znajdujący z tyłu po lewej stronie prasy belującej Ten zawór blokuje siłowniki klapy tylnej w dowolnym położeniu, aby umożliwić bezpieczny dostęp podczas konserwacji

Wysokowydajna rolka podłogowa – doskonały wygląd balotu Wysokowydajna rolka podłogowy o dużej średnicy znajduje się bezpośrednio za podajnikiem Rolka podłogowa zapewnia solidne podparcie, minimalizując zużycie prętów formujących Rolka podłogowa posiada także płyty wspawane poprzecznie na całej szerokości, zapewniające delikatne lecz solidne obracanie balotów Powoduje to, że wykończony balot doskonale wygląda i zapewnia dobre właściwości suszenia naturalnego

 

 

 

Wydajne obracanie balotu Do obracania powiększającego się balotu służy całkowicie zamknięty łańcuch i przenośnik prętowy 34 wysokowydajne niedzielone pręty penetrują balot, przez co minimalizowane są straty wynikające z tarcia pomiędzy balotem a komorą Dzięki temu powstaje nieskomplikowany system o niskim zapotrzebowaniu mocy, idealny do pracy we wszystkich warunkach zbiorów Pręty z wysokorozciągliwej stali są produkowane z surowca najwyższej klasy i znane są z tego, że nie wyginają się

 

 

 

Dodatnia rotacja balotu Pręty obrotowe zapewniają solidne dociskanie balotu Wraz ze wzrostem rozmiaru i gęstości balotu, wąskie pręty obrotowe szybko zostają otoczone zewnętrzną powierzchnią balotu Zapobiega to ześlizgiwaniu się balotu lub jego zacięciu się w komorze Pozytywna rotacja plonu nawet na wczesnym etapie ułatwia rozwinięcie balotu, prawie do samego środka Zamknięta komora prasująca zmniejsza straty materiału, gdyż wszelki wypadający materiał jest ponownie podawany do górnej części komory

 

Zredukowana i uproszczona konserwacja

Fabrycznie ustawione napinacze łańcuchów zapewniają optymalne naprężenie obydwu łańcuchów Minimalny odstęp pomiędzy rolką podłogową i rolką tylną powoduje iż straty materiałowe są minimalne

 

 

 

 

Kontrolowane formowanie balotów od początku do końca Duża rolka początkowa z mimośrodkowymi pętlami zapobiegającymi rozrzucaniu oraz zgarniaczem wspomagają początkowy proces kształtowania balotu Rolka ta pomaga także w nakładaniu siatki (lub folii) na balot

 

 

 

 

 Niezależne sterowanie gęstością balotu Gęstość jest monitorowana przez dwa czujniki (popychacze) po każdej stronie balotu Popychacze są dociśnięte sprężyną do klapy tylnej i podłączone do poszczególnych potencjometrów Te z kolei elektronicznie monitorują położenie klapy tylnej. Gdy klapa tylna porusza się pod naciskiem powstającego balotu, popychacze poruszają się wskazując gęstość na monitorze w kabinie System ten działa niezależnie od układu hydraulicznego ciągnika Regulacja gęstości Gdy rosnący balot popycha klapę tylną otwierając ją, popychacze regulacji gęstości wysuwają się aż do osiągnięcia przez potencjometr zaprogramowanej wartości Wówczas, po zasygnalizowaniu operatorowi automatycznie rozpocznie się owijanie

Łatwe sterowanie gęstością balotu Aby zmienić gęstość balotu, wystarczy aby operator nacisnął i przytrzymał przycisk gęstości balotu, następnie wybrał nową wartość w jednostkach zmieniających się co 10% za pomocą przycisków plus i minus Na pulpicie głównym wyświetla się odczyt średniej gęstości z dwóch czujników zamontowanych w tylnej części maszyny Wartość na wyświetlaczu wzrasta w krokach co 2 jednostki, aż do osiągnięcia zaprogramowanej wartości gęstości

 

 

Trzystopniowa struktura gęstości balotu Formowane baloty składają się z trzech warstw o różnej gęstości Poziom 1 to strefa o niskiej gęstości, idealna by umożliwić oddychanie zielonki Poziom 2 zapewnia wyższą wartość gęstości, bez niszczenia plonu Zewnętrzna warstwa charakteryzuje się największą gęstością, co zapewnia doskonałe uszczelnienie balotu przed warunkami atmosferycznymi Prasa do belowania jest idealna do tworzenia gęstych balotów we wszystkich warunkach zbiorów i w razie potrzeby umożliwia całkowite rozwinięcie balotu

 

 

Monitor parametrów pracy

Sprawdzony monitor parametrów pracy umożliwia operatorowi sterowanie wszystkimi głównymi funkcjami prasy z kabiny ciągnika Ten przyjazny dla użytkownika system zapewnia operatorowi maksymalny komfort, wygodę i kontrolę nad całym procesem prasowania Autodiagnostyka umożliwia szybkie usuwanie problemów, co skraca czas przestoju maszyny

 

 

Monitor zapewnia informacje o głównych funkcjach prasy i steruje głównymi ustawieniami Ustawianie rozmiaru balotu Wybór siatki lub sznurka Wybór liczby oplotów Alarm przed osiągnięciem pełnego rozmiaru balotu oraz w momencie j ego osiągnięcia oraz wyświetlanie na monitorze LCD Wykres słupkowy jazdy w lewo/prawo

 

 

Cztery wzory obwiązywania sznurkiem, w tym wersja niestandardowa Tryb autodiagnostyczny Elektroniczne liczenie balotów uciętych/nieciętych Liczba balotów owiniętych siatką/obwiązanych sznurkiem Monitor parametrów pracy steruje prasą do belowania Automatycznie/ręcznie

 

 

 

 

Monitor parametrów pracy informuje operatora Napełnianie komory prasującej z lewej/prawej strony

 

 

 

 

Monitor parametrów pracy posiada opcjonalny Wybór siatki lub sznurka

 

 

 

Monitor parametrów pracy informuje operatora Gotowość balotu do wyrzucenia